（二）可靠性
调查机具平均作业时间64.4小时,作业面积55.7亩，用户对可靠性评价结果为满意的占85.8%、基本满意的占13.2%、不满意的占1%。微耕机产品使用频次较低，故障较少，84.2%的产品至调查时没有发生过故障，3台机器发生故障的次数超过5次。主要故障表现为启动装置的启动拉线断，启动拉线不复位，拉盘损坏，发动机难启动，稳定性差，轮胎使用寿命短等。
（三）适应性
用户对微耕机适应性评价结果为满意的占81.8%、基本满意的占15.3%、不满意的占3%。
从作业质量来看，用户对微耕机的耕深及地表平整度评价满意的占83%，对碎土效果评价满意的占76.5%，对植被覆盖情况评价满意的占65%。从通过性来看，微耕机对机耕道及田间行走的适应性评价全部满意，对田块大小及地头转弯的适应性评价满意的占90%；对地形坡度的适应性评价满意的占83.7%。
（四）售后服务
用户对微耕机产品售后服务质量的评价结果为满意的占78.2%、基本满意的占18%、不满意的占4%。
从售后服务质量的各项检查内容来看，用户对服务及时性评价满意的占98%、对配件供应评价满意的占98%、对服务效果评价满意的占97%。
二、调查结果分析
微耕机质量调查结果显示，用户满意度较前些年有所提高，说明微耕机产品质量在逐年改进，但与标准规定及用户要求还存在一定差距。
（一）用户对安全性比较满意，但部分产品安全设计不完全符合标准要求。
1.旋耕部件防护装置不是很理想。
一是部分微耕机产品旋耕部件防护装置的尺寸和强度不够，二是用户在使用中普遍存在拆卸掉旋耕部件防护装置的现象。究其原因主要是生产企业从经济上考虑，为了节约成本，而用户从使用维护方便性考虑，不重视这些防护的完整性。由于微耕机产品自带动力、并配置高速旋转的旋耕刀，且危险部件与人体接触的距离较近，如果防护装置不到位，人体很容易受到伤害。
2. 安全操作机构的设计不尽合理。
一是个别产品在工作部件不分离的情况下也能启动，这样可能会造成带负荷启动，造成机具损坏或人员伤害；二是部分产品急停装置设置位置不合理；三是部分档位卡槽的设计存在缺陷，有的产品没有档位卡槽，有的空挡不是位于前进档和倒退档之间等。其主要原因是生产企业对标准的理解不到位、执行不得力。
3.安全警示标志不能很好起到应有的作用。
一是安全标志牢固性差，发生卷边、脱落、缺失现象较为普遍；二是部分微耕机产品出厂销售时安全标志不齐全；三是安全警示标志的形式与标准要求不符合。究其原因，主要是生产企业对安全警示标志的重要性及作用没有足够的认识，对相关标准要求理解不透彻，造成安全警示标志设计不合理、制作质量差、使用粘贴随意；另外用户对安全标志也不注重。
正确应有安全警告标志，可以减少很多不必要的故障、避免安全事故发生，提高产品的使用效果和使用寿命。
