全国最大的甜菜单晶制糖企业―――新疆兵团农九师绿翔糖业有限责任公司，过去榨后的碎菜和尾根大多以每吨几十元钱的低价卖给周边养殖户作饲料，但自从两年前自主研发成功碎菜与尾根回收器后，废渣变成了“宝贝”，仅两年就为企业“拣”回利润1800万元。3月12日，该公司收到了由国家知识产权局颁发的这项成果的专利证书。
据介绍，碎菜与尾根是甜菜在加工后剩余的残渣，其产出量往往占甜菜总量的5%，含糖量高达12%，只略低于甜菜含糖量。
碎菜与尾根回收一直是困扰我国甜菜制糖行业的技术难题，每年因无法回收造成的损失高达数亿元。
从2003年开始，绿翔糖业有限责任公司专门成立了科研攻关小组，利用废旧设备反复试验，以求解决这一技术难题。经过3年刻苦攻关，这一具有自主知识产权的碎菜与尾根回收器终于研发成功，最大限度地提高了甜菜产糖率和企业经济效益。仅在2006年至2007年榨期，该公司使用这一回收器就从废渣中拣回成品白糖3000多吨，为企业增加利润1100万元，占该榨期企业利润总额的12%。
据介绍，2007年，该公司成立了企业技术中心，并同华南理工大学达成长期合作协议，建起了甜菜制糖工程博士后科研基地。同年，公司通过了ISO9000（质量管理）、ISO14000（环境管理）、HACCP（食品安全）、OHSAS18000（职业健康安全卫生）4项体系认证。
据介绍，碎菜与尾根是甜菜在加工后剩余的残渣，其产出量往往占甜菜总量的5%，含糖量高达12%，只略低于甜菜含糖量。
碎菜与尾根回收一直是困扰我国甜菜制糖行业的技术难题，每年因无法回收造成的损失高达数亿元。
从2003年开始，绿翔糖业有限责任公司专门成立了科研攻关小组，利用废旧设备反复试验，以求解决这一技术难题。经过3年刻苦攻关，这一具有自主知识产权的碎菜与尾根回收器终于研发成功，最大限度地提高了甜菜产糖率和企业经济效益。仅在2006年至2007年榨期，该公司使用这一回收器就从废渣中拣回成品白糖3000多吨，为企业增加利润1100万元，占该榨期企业利润总额的12%。
据介绍，2007年，该公司成立了企业技术中心，并同华南理工大学达成长期合作协议，建起了甜菜制糖工程博士后科研基地。同年，公司通过了ISO9000（质量管理）、ISO14000（环境管理）、HACCP（食品安全）、OHSAS18000（职业健康安全卫生）4项体系认证。
