去年工人们解决了12,000多个“难题”，而且几乎每一个“难题”都获得了顾客的首肯。很明确地说，Marktoberdorf芬特公司生产线可以理所当然地被称为是80年拖拉机生产经验的积累。这条生产线共600米长，有326个生产环节，运行速度为每分钟1.5米。它始于拖拉机核心部位的制造，包括安装两个轮轴、一个引擎，还有离合器和变速箱。最后的工序是安装液压空气系统。然后，测试“准拖拉机”的第一次奔跑。拖拉机一旦经过这道测试，它就被清理,再油漆。油漆采用静电刷漆工艺，在160巴(压力单位)的压力下，油漆被人工喷在拖拉机上。在温度为70℃到80℃的高炉内持续80分钟，油漆变硬。然后安装电器配件和相关线路。最后一个步骤包括安装驾驶室，金属部件，轮子和一些其他的部件。拖拉机装配完成后，详细的最后测试通过滚筒功率计自动进行。为了确保拖拉机是在遵循最高的质量标准下完成，它需要再次彻底检查，然后再进行驾驶测试。
每8分钟，一台新的拖拉机下线，这同时要求所有的生产步骤必须在8分钟内完成。这需要所有工种完美的协调，还需要所有配件的及时准备和供应。“即时”在这里是有“魔术”意味，它要求所有供货者必须直接传递他们的配件到生产线上。为了提高效率、节约装卸及搬运成本，公司不设仓库。拖拉机驾驶室和机罩，也需要被“即时”递送到最后的生产工序。Marktoberdorf芬特公司这条生产线的周期已经打破了拖拉机的生产纪录。公司认为，在2008中国奥运年到来之际，这个工作周期也将像奥运精神倡导的那样“更快”，把周期缩短到7分钟。
当然，这些进步依靠敬业而主动的员工。不是等级分明的决策程序,芬特依靠团队原则。每个成员都对自己的领域负责，同时在定期举行的团队对话中提供有利于进步的建议。过去，这些做法帮助缩短工作周期，今后，它将继续改善芬特的生产能力。长达数年之久的高水平制造业和高质量拖拉机――这就是领袖人物为什么驾驶芬特的原因。
