11月23日，Bauma2010国际工程机械盛会在上海新国际博览中心拉开帷幕，全球工程机械领军企业悉数登场共襄盛事。国内工程机械行业新锐――福田雷沃重工在展会上隆重发布雷沃ETX挖掘机新平台产品及形象代言人。高技术含量的新产品，外观震撼的巨型“雷沃金刚”机器人，创意独特的发布仪式为雷沃工程机械展区赚足了人气。
9点30分，随着身高5米的雷沃ETX巨型变形金刚机器人的一声召唤，一台配备由雷沃最新研发的iEPC智能系统的雷沃ETX220新型挖掘机耀世登场，向世人揭开神秘面纱，配合现场的绚丽灯光及音响效果，现场观众激情高涨。
福田雷沃重工依托公司“国家认定企业技术中心”强大实力，并与海外技术人员通力合作，开发成功了此款高科技挖掘机代表新品――雷沃ETX挖掘机。其集合了智能、环保、安全三大高新科技，即IEPC，“i”指的是用户，用户的需求、用户的期望、用户的一切；“EPC”就是电控智能系统。以用户需求为本，集合多项欧洲前沿技术，针对中国工况度身研发的全电控智能控制系统，实现了动力、液压、负荷三者的和谐与平衡，达到了按需供给的完美状态，是代表行业高端技术水平的全新平台产品。
其中智能电控技术使操作人员可在远处对挖掘机进行远程控制，有效改善操作人员的作业环境；新增加的记忆功能，使挖机随时记忆作业过程，可根据需要对被记忆的作业过程进行重复，提高作业效率，有效降低操作人员的劳动强度。基于环保安全的全新设计，可将无功功率转化为有功功率，充分利用无用功率，更加环保、节能，节能指数在15%以上，噪声降低5%。结构件设计制造与KM同体系，达到国际一流水准；采用大型箱式结构动臂、斗杆，整体钢板焊接，多焊点位内部固定抗扭板，坚固度提高20%。真正做到了用智能操控实现高效、节能、绿色、环保。
福田雷沃重工自2006年切入挖掘机业务，即树立了“起步即与世界同步”的研发理念，并通过与国际高端挖掘机技术的成功对接，帮助雷沃重工挖掘机业务占据了行业的制高点。而2008年以来，该司通过实施内涵增长和系统能力提升，业务实现了全新突破。
研发环节上，雷沃挖掘机以满足客户需求为导向，不断提高自主研发能力，不仅与国内知名汽车企业工程技术研究院合作，共同进行混合动力技术的研究开发，还与海外公司签订战略合作协议，定期组织专家进行人员培训及外出学习，以及引入国内外知名专家人才等措施，提升了整体团队作业能力，完成了全电控等核心技术的研究与开发。
在研发理念提升和人才搭建之外，福田雷沃重工工程技术研究院在研发手段和研发工具上也不断进行优化升级。目前该研究院已汇集了APQP工程、QFD工具和UG三维验证、CAE分析等先进的设计验证手段，室内即可以完成三维数模设计、虚拟装备验证模拟实际工况等。在实验验证环节配备了应力应变测试仪、弗鲁克测试仪、结构件强度试验台、输出扭矩传感器等先进硬件设备，从收集各种工况结构件载荷谱、验证结构件强度，到模拟实际工况，检测液压系统，验证传动系的可靠性都可以迅捷完成。
挖掘机作为一个要求“高可靠性、高精细化”的产品，雷沃挖掘机制造从零部件投入到产品产出，必须始终贯穿精细化作业标准、树立牢固的质量意识。
在供应链环节，雷沃挖掘机加强标杆、竞争对手研究与学习，采取与国外知名公司联合研发等模式，实现了在核心零部件制造领域的突破。同时，还在国内供应商体系中实施联合开发的机制，建立目标分解体系，培育目标分解能力，在供应链同步推进TPS，使质量控制前移，从供应商工艺文件、工装设备、人员等方面进行专项审核；逐步建立并执行整机、系统匹配的计算方法及技术标准。
制造环节上，雷沃挖掘机借鉴汽车生产线的特点，规划形成了自动化程度较高的雷沃中挖装配生产线。该生产线将底盘总成、平台总成主机厂普遍采用的行车吊装实现了自动化输送，底盘反转、履带包装、动臂销轴压装等都采用了专用设备，是一条国内甚至国际上少有的先进生产线；率先采用铸焊结构，工作装置焊缝少，不仅轻度好，还能有效降低焊接应力集中，避免断裂现象，同时具有很好的减震性能，保证结构件持久作业的高可靠性。
此外， 为提升产品质量，公司在研发源头上实施六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。同时，在研发手段上，全面采用了产品虚拟开发验证手段，从而大大提升了产品开发的质量和效率。为提升试制试验水平，目前雷沃挖掘机已建立起综合性能试验场，同时，在试制过程中导入工艺验证，建立完善的试验方法和试验标准，加强试制过程控制，提高试制问题暴露率。 通过以上软硬件措施，有效保证了产品的高可靠性。
通过在研发、供应链、制造、质量、工艺等环节的系统能力提升，雷沃挖掘机迅速积聚着纵横市场的强劲动力。
