1998年切入自走式小麦机，2002年即实现销量夺魁，而后连续9年销量全国第一；
2001年进入大中马力拖拉机领域，2004年便跃居行业首位，而后连续5年销量行业领先；
2006年，300台125马力大马力拖拉机批量打入国际市场，开行业大马力拖拉机出口先河，而后5年累计出口超过4万台，雄踞行业出口量首位；
2008年，265马力动力换挡拖拉机在雷沃批量下线，填补国内空白；
2010年，雷沃农业装备业务在国内整体农业装备市场部分业务出现负增长的情况下，仍然实现产销13.5万台，完成年度计划的110%。
从1999年差异化服务到2008年品牌化服务，引领行业服务模式实现5次跨越升级……
雷沃农业装备用短短12年的时间便走过了同行半个世纪走过的历程，面对未来国际化的宏伟目标，企业反而变得更加稳健。自2008年开始，雷沃农业装备便提出了“内涵增长、结构调整、全球化”的经营方针，一改往昔给人印象深刻的善抓机遇，速度制胜的印象，在质量升级、创新能力提升、营销服务能力建设等方面积极实施内涵增长，全面提升能力，业务运行质量得以持续提升。
质量升级 巩固已有优势
为进一步强化原有优势业务的领先地位，雷沃农业装备以质量提升为抓手，从研发、采购、制造、工艺等多个环节着手，通过现有业务的质量升级，提升市场竞争优势。
在研发源头上成功引入了源自汽车产业的产品六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。同时，在研发手段上，全面采用了产品虚拟开发验证手段，从而大大提升了产品开发的质量和效率。
为实现零部件资源的质量升级，一方面强化与国际优势供应商的战略技术合作，在驱动桥、离合器、变速箱等关键零部件领域强化自制能力，从而确保核心零部件质量的完全受控。此外，将8D质量管理工具导入国内供应商体系，协助国内供应商全面提升质量控制水平和工艺水平，确保供应链能力水平与公司产品相匹配，保证产品从零部件到整机的一次合格率达到相应标准。
在制造环节，为全面提升收获机械业务质量水平，公司投入5600万元对收割机自动化流水线实施全新改造，装备了9条先进的自动化装配线及分装线，使有着12年厂龄的收获机械制造车间焕发青春，通过数字化装配，对关键部位扭矩精度误差控制在1%；在关键工序配置的自动设备，实现了关键零部件的无重力装配，装调定位更加精准，装调质量得到极大提升高。另外还实现了玉米机、水稻机、小麦机产品的混线生产。
第350000台雷沃谷神收割机下线
针对大中马力拖拉机的质量升级，雷沃农业装备选择全球知名品牌进行质量对标研究，而后通过信息化手段建立起产品质量要素标杆数据库，设立42个关键指标和改进要素，以质量要素标杆数据库为依托实施针对性的改进，从而提升产品质量，目前已完成质量升级指标39项。
在质量检测方面，投入巨资配备到位了各种计量器具达1.7万种，空载与加载整机磨合试验室、PTO性能实验室、传动系试验台、三座标测量仪、齿轮综合检测仪等20余种大型检测设备在行业内处于领先地位，先进的实验及检测手段，可以实现对产品性能的全方位检验。此外，公司还新近投资5亿元建设试制试验中心项目，一期工程2010年年底建成，二期工程2011年完成。项目建成后，将进一步大幅提升雷沃农业装备的试制试验能力。
为了强化员工的质量意识和理念，在生产制造环节，全面导入日本TPS精益生产方式，自2009年开始，在公司内部组建起了一支专职TPS推进队伍，公司层面设立TPS推进部，各事业部成立了TPS推进科，每个部门、车间均设立了专兼职TPS推进人员，共计164人。
同时邀请日本中产连专家到公司培训和现场指导，2010年，便聘请含质量专家在内的日本中产连专家团队到公司进行TPS培训50余次，培训人次9000多人次，组织完成9次中产连专家现场指导活动，有效实施了980余项改善课题，其中公司级重点改善课题140项。TPS推进将其全员参与改善，标准化作业、在工序内造就质量等理念渗透到了每一位产业工人心智中。同时结合每月定期组织的质量专题会、组织一线工人分批次举办技能培训等措施，在进一步固化全员质量意识、提高全员精准作业能力方面效果显着，使产品质量有了更深层次的保障。
聚焦产品短板 创造竞争新优势
近年来，在国家农机购置补贴等一系列利好政策的推动下，我国农机化水平迅速提升，部分作物机耕、机播、机收率趋于上限，小喂入量收割机、普通大中马力拖拉机等产品市场需求正逐步趋于平稳，但在6kg/s以上大喂入量收割机、高可靠性玉米收割机、大马力动力换挡拖拉机等高技术产品领域，国内企业一直突破缓慢，为此，雷沃农业装备将优势资源聚焦于以上短板，进行强力突破。
在技术、市场双导向战略指引下，每年拿出销售收入的至少5%用于技术创新,携“国家认定企业技术中心”的强大科研实力，通过与国内高校、科研机构开展产学研合作，借助设在海外的技术中心整合世界先进技术资源，进行消化吸收再创新等多种途径，实现了多项技术的跨越升级。
在国内同行一直突破缓慢的玉米收获机械领域，雷沃农业装备参与了农业科技跨越计划项目、“十一五”国家科技支撑计划重点及重大项目、农业部“行业科技专项”课题、农业部“948消化吸收折叠式玉米割台技术与装备研制”等多项国家农业科技跨越计划，在玉米收获机械多种行距适应性、拨禾指式喂入、拉茎辊摘穗、立轴式甩刀切碎技术等关键技术环节实现了重大突破，加速了玉米收获机械研发的成果转化。
雷沃农装产品一条龙作业
据雷沃重农业装备技术中心副主任张鹏介绍，“目前，雷沃农业准备已形成玉米收获机械七个技术平台，从摘穗方式、底盘和果穗处理方式、不对行收获等方面对玉米收获机械进行全面研究，通过逐个转化，实现了多款产品的成功推出，目前公司已形成3-6行玉米机多产品系列，走在了国内同行的前列，能够适应不同区域玉米种植农艺的差异性，满足不同用户的多种需求，目前已累计销售各种玉米机1.8万台”，而在2010年全国农机展上推出的C04四行玉米机，在多项性能指标上均达到了国际同类产品质量技术水平。
雷沃拖拉机连续三年装备“粮王”
另外，经历多年发展，雷沃旗下大中马力拖拉机已经形成了10大系列、2000多个拖拉机产品资源，成为国内拖拉机领域产品资源最丰富的企业之一。面对未来国际市场竞争的需要，雷沃农业装备技术中心联合欧洲相关科研机构，在动力换挡等高端技术领域产品方面实现合作开发，不断取得新成果。
在全国农机展上首次亮相的325马力拖拉机产品，是在第一代雷沃“TN”系列拖拉机负载换档、湿式离合器、CPU控制、故障诊断和CANBUS控制总线等先进技术的基础上，吸收雷沃工程机械及目前高端汽车操纵与传动技术，实现了整车的操纵、行驶、作业的智能化。其中，动力换挡变速器在原有变速器基础上吸收借鉴工程机械产品的成熟技术，实现了动力换挡，可以有效保证拖拉机的大型复合式作业需求，技术水平再次走在了国内同行业前列。
与此同时，雷沃农业装备传统优势业务稻麦收获机械未来几年也将进一步优化升级，其中小麦机将形成横轴流、单纵轴流、逐稿器、双纵轴流等技术平台，产品线也由5个拓展到7个；水稻机形成单横轴流、切流+横轴流、双横轴流、单纵轴流等技术平台，产品线由5个拓展到6个。而在2010年首次推出的雷沃谷神GN60大喂入量收割机，是国内自主品牌喂入量最大的收获机械产品，整机工作效率能达到15亩/小时。该机不但能适应国内大农场作业的需求，而且也具有广阔的海外市场空间。一大批高端新品的持续涌现，大大优化了企业产业和产品结构，不但推动着中国农机工业的产业升级，而且也使雷沃农业装备积聚着未来全面实现国际化发展的力量。
据了解，为强化技术创新能力，瞄准国际行业走向，大力推进欧洲和北京研发中心建设，积极构筑和完善自己的创新研发体系。筹建中的欧洲研发中心着眼全球市场中高端产品开发和关键技术，已进入运营的北京研发中心侧重核心零部件开发，潍坊研发中心侧重国内市场产品开发及试制试验能力，三大研发中心互动整合各有侧重，面向全球抢占人才、技术制高点，形成了三位一体的研发格局，有效满足企业全球化发展的需求。此外，福田雷沃重工还斥资5亿元建设了试制试验中心，目前，该试制试验中心一期工程已竣工，预计到2015年将形成整合全系列产品及零部件总成的整机试验、台架试验、作业试验能力，搭建起一支500人左右的试验工程师队伍，在软硬件条件上进一步提升福田雷沃重工的新产品开发和试制试验能力。
营销服务创新 打造终端差异化优势
“差异化的、难以复制的营销服务网络、理念和手段将是未来雷沃农业装备重要的核心竞争力之一。”福田雷沃重工副总经理王玉荣说。
市场终端是联接企业与用户的桥梁，而在农机销售终端，散乱差，甚至搭个棚子就卖车是过往人们对农机经销网点的传统印象。而雷沃农业装备通过品牌形象店建设和信息化手段应用，正在颠覆着人们对于农机经销网点的传统认知。
随着消费者品牌消费意识的逐步加强，加之社会商业发展模式的不断推进，雷沃农业装备敏锐意识到，农机企业建立完备的形象店将成为必然趋势。为此雷沃农业装备在业内首开先河，积极推行商业模式创新，自2007年开始，根据经销商实力，区域市场容量等依据，分A、B、C三类进行前瞻性规划，逐步着手在终端建立集整车销售、服务、配件供应及信息咨询等全系列服务的品牌形象店，以满足农机消费者的品牌消费现实需求。
雷沃农业装备品牌形象店外景
福田雷沃重工副总经理王玉荣说，“设立品牌形象店并非只是终端店面形象的统一规范，还在于我们通过实实在在的工作让用户感受到更多更超值的服务。”
走进雷沃农业装备的每一家专卖店，宽敞大气的店铺、光洁锃亮的机器、完备的介绍资料外，先进的服务理念和热情周到的服务，是品牌形象店的另一最重要特点。品牌形象店的“4S”硬性指标既实现了将服务品牌化、标准化，将经销商能力门槛化，又有效满足了农机用户的品牌消费需求，可谓一举多得。预计3-5年内雷沃农业装备品牌形象店将超过300家，有效覆盖全国农机主销区域。
说起雷沃农业装备的服务，一直为业界所称道，自1999年业内首创差异化服务模式以来，目前已相继走过了规模化、亲情化、信息化、品牌化服务5大阶段。品牌形象店作为雷沃农业装备整体服务体系的有机组成部分，统一接受设在福田雷沃重工的全国三夏跨区作业信息服务中心的指挥调度。形象店服务半径为50公里，在服务半径内，专卖店为用户提供上门服务，并保证24小时内到位。
在具体服务环节统一采用雷沃农业装备制定的相应标准――“1.2.3工程”和“3+6行动”。
“1.2.3工程”主要针对提升服务的及时性。每次服务响应时间1小时；服务到位时间2小时；现场故障处理3小时。“3+6行动”则主要指：一次服务必须依次处理3个电话。同时，须按流程完成服务前整机检查、服务完成后清理现场、故障排除后做整机体检、现场实施产品培训、请用户现场试机、跟踪作业五分钟6项工作。通过标准化服务，让用户完全放心满意，提升收益预期。“总之，服务的目标不单要修好车，还要让用户受到感动。”雷沃农业装备服务部长邵清波说。
而将信息化手段DMS”系统注入到营销环节，则进一步强化了雷沃农业装备决胜终端的能力。“DMS”是“Dealer Management System”的英文缩写，意指经销商在线管理系统。该系统集成销售订单系统，贯穿订单、生产、库存、发车、物流、经销商管理等价值链环节的信息化平台。
在没有该系统前，经销商主要通过手工填写和传真方式提报订单，因为字迹模糊等原因造成产品代号准确率仅为75%。雷沃农业装备依托DMS系统平台，将所有产品型号和详细配置生成数据库，经销商提报订单时，可直接在电脑中查找相关产品基本配置信息，在订单的产品图标上轻轻一点即可，订单提报准确率达到100%。
此外，该系统也大大强化了其对市场终端的管理能力。每台产品从下订单开始直至用户提机全部处于系统跟踪监控中，雷沃农业装备可以迅速、便捷、准确地掌握所有市场区域甚至每一名终端网点的产品销售状况，对于不同市场区域的产品需求结构，销售情况，市场库存情况均做到了如指掌，由此可以精准的制订生产计划和排产，从而大大降低了因对市场动态监控不准确而产生的库存、物流等不必要的成本。通过终端营销服务能力的持续提升，雷沃农业装备正迅速构建起基于未来的市场终端的差异化竞争新优势。
通过一系列基于内涵增长、结构调整手段的实施，雷沃农业装备正在悄然积聚着实力，着眼未来，福田雷沃重工已确定了十二五确保实现销售收入350亿元，十三五达到800亿元。力争通过10年努力，把公司打造成世界级主流机械装备制造企业，全面参与世界机械行业竞争，实现由中国农业装备领跑者向全球现代农业服务者迈进。
