秸秆还田是农业可持续发展的重要措施，可有效培肥地力，改善土壤团粒结构，降低农业面源污染和土壤污染，利用农业机械进行秸秆粉碎还田还可以提高农业生产效率，缓解农村劳动力不足的矛盾，具有很好的经济效益、生态效益和社会效益。但在秸秆粉碎还田过程中，如果粉碎后的秸秆过长则会使土壤变得过松，孔隙大小比例不均、大孔隙过多，导致跑风，土壤与种子不能紧密接触，影响种子发芽生长，使作物扎根不牢，甚至出现吊根。因此增大粉碎细度成为玉米收获相关企业共同研究的课题。
因玉米根茎较小麦、水稻等其他作物根茎粗壮很多，导致玉米秸秆的还田难度较高，农民朋友对玉米收获机械的秸秆粉碎效果也特别重视。据了解，目前大多数秸秆粉碎机动力消耗约占玉米机总动力的30%～40%，其采用的普通刀片，在作业过程中实际上是将秸秆“砸碎”，而不是“切碎”，动力消耗很大，且随着作业量的增长粉碎效果越来越差。
为解决玉米秸秆粉碎还田的难题，河北中农博远农业装备有限公司经过反复实验，其2013年玉米机系列产品采用先进的自磨锐刀片技术，可大大提高玉米秸秆的粉碎效果，加快粉碎秸秆的腐解速度，使土壤有机质和养分含量明显提高。
普通刀片和自磨锐刀片对比
自磨锐刀片刀体采用锰钢，刀体受力一侧利用激光涂覆高硬度合金粉末。刀片进行粉碎工作时，刀片涂覆高硬度合金粉末一侧磨损度较慢，另一侧硬度相对较低、磨损较快，自然磨出锋利的刀刃，刀刃的锋利性、耐磨性、利磨性、自磨锐性大大提高。
自磨锐刀片作业700亩前后对比
经河北中农博远公司作业试验，自磨锐刀片使用寿命是普通刀片的2倍，可达到1000亩以上。且由于是刀锋切碎，切碎效果大大提高，秸秆粉碎长度在4厘米左右。动力消耗平均可减少20%～30%，油耗降低15%左右。按照目前市场上3、4行玉米机每亩耗油2～3升的情况来看，安装自磨锐刀片后每亩可省油0.3～0.45升左右，且作业时间越长，省油效果越明显。
