秸秆还田是农业可持续发展的重要措施,可有效培肥地力,改善土壤团粒结构,降低农业面源污染和土壤污染,利用农业机械进行秸秆粉碎还田还可以提高农业生产效率,缓解农村劳动力不足的矛盾,具有很好的经济效益、生态效益和社会效益。但在秸秆粉碎还田过程中,如果粉碎后的秸秆过长则会使土壤变得过松,孔隙大小比例不均、大孔隙过多,导致跑风,土壤与种子不能紧密接触,影响种子发芽生长,使作物扎根不牢,甚至出现吊根。因此增大粉碎细度成为玉米收获相关企业共同研究的课题。
因玉米根茎较小麦、水稻等其他作物根茎粗壮很多,导致玉米秸秆的还田难度较高,农民朋友对玉米收获机械的秸秆粉碎效果也特别重视。据了解,目前大多数秸秆粉碎机动力消耗约占玉米机总动力的30%~40%,其采用的普通刀片,在作业过程中实际上是将秸秆“砸碎”,而不是“切碎”,动力消耗很大,且随着作业量的增长粉碎效果越来越差。
为解决玉米秸秆粉碎还田的难题,河北中农博远农业装备有限公司经过反复实验,其2013年玉米机系列产品采用先进的自磨锐刀片技术,可大大提高玉米秸秆的粉碎效果,加快粉碎秸秆的腐解速度,使土壤有机质和养分含量明显提高。
普通刀片和自磨锐刀片对比
自磨锐刀片刀体采用锰钢,刀体受力一侧利用激光涂覆高硬度合金粉末。刀片进行粉碎工作时,刀片涂覆高硬度合金粉末一侧磨损度较慢,另一侧硬度相对较低、磨损较快,自然磨出锋利的刀刃,刀刃的锋利性、耐磨性、利磨性、自磨锐性大大提高。
自磨锐刀片作业700亩前后对比
经河北中农博远公司作业试验,自磨锐刀片使用寿命是普通刀片的2倍,可达到1000亩以上。且由于是刀锋切碎,切碎效果大大提高,秸秆粉碎长度在4厘米左右。动力消耗平均可减少20%~30%,油耗降低15%左右。按照目前市场上3、4行玉米机每亩耗油2~3升的情况来看,安装自磨锐刀片后每亩可省油0.3~0.45升左右,且作业时间越长,省油效果越明显。