从“机器换人”说到智能化生产
自动焊接生产线
在五征集团市北制造基地的机器人柔性焊装线上，新引进的16台ABB机器人正在上下、左右抓取工件，机器人的抓手与焊钳之间快速切换，紧张有序。焊装一台缔途汽车驾驶室，要383个标准件、81道工序，只用时260秒就下线了。
整条主焊线采用日本伺服中频焊接技术和西门子控制系统，可实现缔途汽车车身覆盖件全自动焊接，由原来的30个人生产，到现在只需 5个人做辅助上料，而且下线产品合格率达到100%。
而这，仅是五征“机器换人”战略的一小部分，像这样的机械化装配生产线已有10条。
——2013年，引入国内领先的汽车车身覆盖件机器人自动冲压生产线，实现了车身和关键覆盖件全过程的自动化生产。
——2015年，建成了农机高端部件数字化车间，拥有日本马扎克、韩国现代等国际先进品牌各式加工中心23台套，年产高端机械传动部件5万台套。
——2015年，自动涂装生产线投入使用，采用机器人自动涂装和底面合一阴极电泳涂装工艺，并配备生产过程监控系统平台，涂装工艺参数通过监控系统平台实时监控，过程工艺参数均可追溯。
自动冲压生产线
近几年，五征按照“新四化”和中国制造2025规划部署，高起点规划，先后投资20多亿元进行核心制造能力升级。模具制造、车身冲压、焊装和涂装等核心工艺实现了智能化、数字化、绿色制造。形成了汽车、农业装备等关键零部件设计、制造能力。
不仅如此，五征还实施全面信息化管理，采用德国SAP信息化系统，由美国HP公司实施建设，建立了完善的数据体系和信息共享机制。全面学习推行日本丰田精益管理模式，实施拉动式准时化生产。应用6σ（西格玛）管理技术，追求“零缺陷”，构建现代化先进质量管理体系，是国内首家推行TS16949质量体系的卡车生产企业。
如今，五征建有1500多处国内外营销服务网点，培育了800多万个忠实用户。2016年品牌价值达50.3亿元，位列中国机械制造品牌6强。五征正向产品特色鲜明、运行质量良好、管理现代化、发展动力强劲的国际化企业迈进！
