早春季节，中国一拖工业园第三装配厂正全力以赴为2017年春季销售做准备。
总装车间生产忙
近日，记者来到中国一拖工业园三装厂大轮拖总装车间，LED显示屏上的数字正在欢快地“跳跃”着，当日的计划数量已接近历史最高。
为在高产期间合理使用生产资源，中国一拖三装厂进行了“大线瘦身”，即把原来总装线上的组合件装配移到内饰车间，达到充分提高总装线线速的目的；同时，把重拖车间的组合区域也移到内饰车间，减少冗余环节，提高重拖车间的生产效率。
走在生产现场，记者不仅感受到员工大干高产月的热情，还感受到信息化手段的便捷，以信息化管理手段助力生产，事半功倍。
生产部部长邓宏磊介绍，LED生产显示屏正是MES系统的终端。MES系统即生产制造执行管理系统，它不仅能“掌握”整个生产车间的信息并实时更新，连调试场、库存的信息它都了如指掌，是推动整个生产过程顺利进行的“武器”。有了它，管理人员省了不少心。
此外，还有SAP系统和Andon系统。SAP将生产制造的各个环节关联起来，生产部将生产订单导入SAP，产品部、工艺部维护订单BOM组件，采购部根据订单对外发出物料要货计划，物资配送科根据订单接收物料、办理入库和对车间发料。通过SAP信息检索，还可以了解物料仓储信息。当车间遇到生产异常时，Andon系统的呼叫功能可以让职能部门迅速捕捉问题并到现场解决，在问题处理完后，可录入异常形态，便于后期质量追溯。通过Andon系统记录，还可以了解生产影响因素，为管理能力提升和现场改善提供数据支撑。
“五铁”精神是抓手
2017年，中国一拖三装厂进行采购管理创新，实现了“采”“购”分离。采购部部长助理张尹松介绍，从2017年一季度，“采”“购”分离开始试运行，以小组形式开展工作，以合同签订前后的工作为分工界限，不同小组侧重不同工作，提升工作质量和专业化程度，并形成相互制约、检查的机制。
六个小组包括两个供应商管理组、计划组、质管组、综合计划组、综合质量组。两个供应商管理组一个负责供应商寻源与选择，另一个负责采购商务，包括采购合同的签订等。计划组负责采购交付，质管组负责采购件的质量验收与控制，综合计划组、综合质量组分别负责综合计划管理和综合质量管理。
