那是昨天的事，也是今天的事。
当天还未放亮，地里满是露水，其他机手还在歇着和保养机械时，天津蓟县下仓镇农机合作社机手杨连庆已开着“勇猛”玉米收割机下地了。
别的机手还在等着太阳出来晒干露水，杨连庆已经收了二三十亩地了。这让其他机手多少有点眼馋。
杨连庆说：“咱这收割机不怕露水，就是下点小雨也不怕，反而割得更顺滑，嗖嗖的。”
凭啥别人不行，你杨连庆行？6月6日记者来到天津勇猛机械有限公司想探个究竟。这儿是公司在天津宝坻新建起的工厂，公司董事长王世秀向我们介绍，新厂址生产加研发足足有7万多平方米建筑面积，在宝坻的九园工业园区。
每次化解窘况都是对产品的提升
2000年前，勇猛机械有限公司是一家为中国收获机械总公司等企业提供减速器、差速器等零部件的配套生产企业，高峰时年产达1万多台变速器，是多家农机企业的供应商。
2000年时，公司除底盘外，几乎联合收割机关键部件都能生产。在与别人合作未果的情况下，公司独立走上了玉米收割机的生产研发之路。
王董事长讲：“公司的第一台收割机是用的130汽车底盘，产品出来结果还不错，下地一下子就干了20来亩。当时北京联合收割机厂的部分人员加入企业，将他们厂倒闭经验教训带给我们引以为戒。玉米收的割台是关键，箱体老打齿老干研磨，所以非常容易坏。我们捉摸透后，将这一块独立出来，用质量可靠的变速油，把箱体封闭起来，做好密封，结果割台高故障率解决了。”
“公司最初大架子用槽钢，‘老折’，我们改用矩型管，做割机的大架子，从此再没有折过；割台在收割中处于一种摆动很快状态，所以总是掉链子，影响生产。我们观察‘苏6行’为何不掉，原来人家有护链板，我们也为链条装上护链板，问题就解决了；起初，用的发动机是单输出，底下这根传动轴老断。我们打破常规，改用双输出，发动机两头都能带动，结果改双输出后去掉了传动轴，问题解决了。”王董事长说。
王董事长在谈到自己多年发展时，不像别人不愿谈“走麦城”，他总爱说说自己遇到的那点窘事。他说：“刚生产玉米机时的头两年，我们现了一回眼，就是输送器。在天津蓟县演示会上，快完了的时候，输送器里面全搅了，噼里啪啦输送器全打坏了。农民等着收地，堵着我们不让走，只好夜里‘逃’回厂里。研究如何搅的，原来输送器刮板生产时会震动，俗称‘老哆嗦’。虽然有弹簧垫，但哆嗦长了螺丝容易松动，结果螺丝和刮板掉进输送器，把输送器全打了。从那以后我们将这部分用防松方式固定，从此不再掉。剥皮机也遇了回‘寒碜’，那年卖了东北10台机器。东北只生产一季，所以玉米粒干得透，收获总是掉粒，怎么也解决不了。但有户农民自己解决了，我们把他请到北京拜以为师，还奖了他几万元，在他的基础上加以改进，制成了籽粒回收装置，籽粒损耗问题解决了。”
王董事长认为，每一次窘事的化解过程，其实都是对产品质量的一次提升，机械产品难免不坏，关键是如何把原本不成熟的部件变为成熟可靠的部件。“一个坎一个坎过，一次一次的技术积累”，这个过程对产品完善和企业自主创新能力的形成非常有意义。
