南方的春天来得更早。4月1日，作为约翰迪尔中国南方桥头堡的约翰迪尔宁波工厂内已是芳草萋萋，绿树掩映，鲜红的茶花迎风绽放，迎接记者一行的到来。
蒙蒙细雨过后，工厂大院显得有几分静谧而安详。院内的操场上，停满了要发往全国各地的中型拖拉机。几辆装满拖拉机的大卡车驶出大门，奔赴全国各地，即将在那里奏出动听的春耕之声。
2007 年8 月，约翰迪尔并购了当时的宁波奔野拖拉机汽车制造有限公司，成立约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司，由此掀开了约翰迪尔在中国南方发展生产基地的新篇章。据2007年就加入约翰迪尔，并在多个重要岗位任职，如今为约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司总经理张世参的介绍，目前约翰迪尔宁波工厂占地面积为18.95万平米，注册资本达2.24亿人民币，员工约600人。宁波工厂生产的产品包括28-70马力拖拉机和全喂入履带收割机。近年来，瞄准潜在市场需求，公司还生产摘棉机和甘蔗收获机。
全球统一的质量和生产系统
随着产品线的丰富，增强了约翰迪尔宁波工厂的产品多样性和适用性。除了中拖这一主销产品，全喂入履带收割机、摘棉机和甘蔗收获机都是约翰迪尔未来在华的重要产品。
作为全球第一大农机企业和排名前列的工程机械制造企业，拥有177年悠久历史的约翰迪尔，拥有一套建立在ISO9001标准基础上的、十分成熟的质量管理体系--约翰迪尔质量和生产系统（JD-QPS），该系统不仅包括生产过程，还着眼于质量管理。据介绍，约翰迪尔在全球的工厂都要通过JD-QPS系统认证。约翰迪尔宁波工厂同样经过了来自全球的约翰迪尔专家一周的“苛刻”认证。在接受认证之前，工厂需要进行长达18个月的时间来准备。这项工作的背后，是保证约翰迪尔宁波工厂像约翰迪尔在世界其他地方的工厂一样，向用户交付达到约翰迪尔全球质量标准的产品。
作为一家不断追求发展进步的公司，约翰迪尔每年持续改进的项目包括产品性能、产品质量和生产成本的控制。目前，约翰迪尔宁波工厂的产品与约翰迪尔全球的中拖技术平台共享技术资源。
进入新的一年，约翰迪尔宁波工厂立下三大目标：一是更进一步改进产品和质量来满足用户日益增长的需求。二是继续提升两大产品（拖拉机和收获机）平台的制造能力与质量。三是获得世界级的员工参与度。张世参称，约翰迪尔公司把员工当作最重要的资产，对员工发展有非常重要的考虑，每年都要对员工满意度进行调查。
提升员工素质是保证产品质量的关键
参观约翰迪尔宁波工厂，让你充分感受到农机全球老大的管理体系之成熟。参观车间之前，有人专门对参观者讲解安全防护的要求。所有参观者都需戴上护目镜与防砸鞋。实际上，记者在国外企业车间参观时，也没有经历此细节。
据悉，“零工伤”是约翰迪尔长期以来持之以恒的安全目标。公司也成为制造行业中工伤率最低的企业之一。张世参表示，今后随着人员的增加以及管理的系统化，职业防护的投入会逐渐加大。
约翰迪尔宁波工厂有专门的培训车间，每年会对机加工、焊接和装配等一线工人进行技艺培训，以保证更好的工作质量和机器的精度。每年宁波工厂对员工培训的投入约30万元，管理岗人均每年受训不少于40小时，工人岗人均每年受训不少于20个小时。还有一支被称为“名匠队”的小组，每位员工上岗之前要进行200个小时、2000个部件的焊接操作。多年来，宁波工厂充分利用各类资源为员工尤其是工人岗位员工提供学历教育、计算机技能教育、加工中心高级工、中高级CAD制图、高级钳工、维修电工等各类实用性技能培训，大力提高员工的岗位技能水平。今年，宁波工厂预计对员工知识和技能的培训投入为50万元。
在约翰迪尔宁波工厂车间内，你可以看见很多迷你经营展示板，上面标写有团队名称、他们自己设计的团队LOGO(标识)等，如前面提到的“名匠队”，还有“终结者队”，以及装配线上的“雄鹿队”等。约翰迪尔鼓励员工在工作中主动发现问题、提出改进建议并进行表彰。激励机制的运用，充分调动了团队的战斗力、主动性与工作效果。
