磷铵是一种对农业增产效果十分显著的高浓度氮磷复合肥，目前占世界磷肥总产量的50％以上。
磷铵根据其氮磷比不同，分为磷酸二铵（DAP）和磷酸一铵（MAP）两大类。肥 料级磷铵基本上都以湿法磷酸为中间原料。从萃取湿法磷酸出发生产磷铵，在我国主要有两种生产工艺―――传统的磷酸浓缩工艺和中和料浆浓缩工艺。
我国传统法工艺装置通常生产粒状DAP，料浆法工艺装置则主要生产粉状或粒状MAP。近十年来，我国湿法磷酸和磷铵工业有了很大发展。DAP实物产量1996年为61．9万吨，2004年达到436．9万吨；MAP实物产量1996年为93．8万吨，2004年达到415．7万吨。今年发展速度更快，高浓度磷复肥产能已经基本能够满足国内农业需要，彻底扭转了我国高浓度磷复肥这类关系国计民生的重要物资长期依赖进口的被动局面。
我国采用传统磷酸浓缩工艺的DAP生产装置，本世纪前主要以引进大中型装置为主，最近几年在消化吸收引进技术和装备基础上，建成和正在建设一批大中型国产化装置。浓酸法DAP工艺要求原料磷矿质量好而稳定，一般采用经过采选富集的磷精矿，一些远离矿山的装置原料配套来源没有保证，成为制约生产的经常性因素。
磷酸浓缩不允许萃取稀酸中的固相物大量进入浓缩蒸发器，因此萃取稀酸要经过沉降澄清，清液去浓缩，淤浆则返回萃取反应槽。由于结晶细小，且含较多有害杂质的淤浆在系统中循环，极大地降低了萃取反应和料浆过滤系统的生产强度。
由于浓酸法DAP工艺与国际接轨，所以产品质量标准也要与国际接轨。但我国磷矿资源质量却难以与国际接轨，即使在磷矿质量最好的云南省，其DAP企业也经常为产品氮含量和水溶磷指标不合格烦恼。提高DAP质量一般通过澄清浓缩磷酸，除去部分杂质实现，但是产生的浓酸淤渣比稀酸淤渣更难处理。
DAP生产的中和度较高，因此生产过程中氨溢出率很高，需要用全部原料磷酸去洗涤尾气中的氨。为了维持系统物料平衡，必须将磷酸浓缩到较高的浓度，再在洗涤中加水。这是很不合理的。 我国DAP工业经过多年磨合调整，已逐渐适应国产磷资源的特点，摸索出一套
适合国情的生产工艺和方法，生产逐渐正常。消化引进技术建设的国产化装置比引进装置的投资大幅度降低，建设和达产达标周期也大大缩短，装置产品产量、质量和成本都已经具有一定的竞争力。
中和料浆浓缩法磷铵生产工艺是我国自主开发，适合国内磷矿资源特点的新工艺，具有流程简单、运行稳定、腐蚀轻、能耗低、投资省、生产强度大等优势。该工艺历经25年工程化和装备大型化开发，在国内已建立了一批规模10万～30万吨级的大中型磷铵生产装置，并全部实现稳定运行，成为我国高浓度磷复肥生产的主导工艺路线之一，产量占全国磷铵产量的半壁江山。
近年来，我国磷铵工业的一大技术进步，是在引进和消化吸收建设的大型DAP生产企业内，配套建设以料浆法磷铵工艺为核心技术的大型MAP国产化联产装置，以最少的增量投入，改善并提高原装置的生产运行状况，通过充分挖掘潜力，实现最大产出，形成了具有中国特色和自主知识产权，技术经济指标领先的联产成套技术。
联产装置具有有效消化稀磷酸和浓磷酸淤渣，提高磷酸装置产能，促进DAP装置稳产高产，降低物料和能量消耗，稳定DAP产品质量等显著特点，能够用很少量的投入，大幅提高企业产出，具有非常好的效益。2002年在我国最大的磷复肥基地―――贵州宏福实业有限总公司建成的首套20万吨／年大型联产示范装置，仅用了不到2000万元的增量投资，就使宏福原57亿元存量资产的产出值提高了27％，而且实现了装置破土动工一年内完成建设、试车、达产、达标，并收回全部建设投资的全过程。
目前，著名的五大引进磷肥工程除湖北黄麦岭正在酝酿外，其他企业均采用联产技术进行了扩能改造，并取得了很好效果。其他引进装置如安徽铜陵六国公司等也拟进行联产扩能。
由于联产装置规模较大，可以集中采用近年来围绕料浆法磷铵工艺和装备取得的多项创新技术成果，因此料浆法磷铵工艺在实现联产重大技术创新，弥补引进DAP装置缺陷的同时，联产装置自身也实现了高水平的磷铵装置大型化、国产化，使这项具有我国自主知识产权的磷复肥工艺及其装备技术经济指标跻身世界先进水平行列。
由于世界磷矿资源趋贫，适宜较低质量磷矿资源，并且已经成功实现装置大型化的料浆法磷铵工艺及其与传统工艺的联产技术，将越来越显示出优越性和生命力。
磷铵根据其氮磷比不同，分为磷酸二铵（DAP）和磷酸一铵（MAP）两大类。肥 料级磷铵基本上都以湿法磷酸为中间原料。从萃取湿法磷酸出发生产磷铵，在我国主要有两种生产工艺―――传统的磷酸浓缩工艺和中和料浆浓缩工艺。
我国传统法工艺装置通常生产粒状DAP，料浆法工艺装置则主要生产粉状或粒状MAP。近十年来，我国湿法磷酸和磷铵工业有了很大发展。DAP实物产量1996年为61．9万吨，2004年达到436．9万吨；MAP实物产量1996年为93．8万吨，2004年达到415．7万吨。今年发展速度更快，高浓度磷复肥产能已经基本能够满足国内农业需要，彻底扭转了我国高浓度磷复肥这类关系国计民生的重要物资长期依赖进口的被动局面。
我国采用传统磷酸浓缩工艺的DAP生产装置，本世纪前主要以引进大中型装置为主，最近几年在消化吸收引进技术和装备基础上，建成和正在建设一批大中型国产化装置。浓酸法DAP工艺要求原料磷矿质量好而稳定，一般采用经过采选富集的磷精矿，一些远离矿山的装置原料配套来源没有保证，成为制约生产的经常性因素。
磷酸浓缩不允许萃取稀酸中的固相物大量进入浓缩蒸发器，因此萃取稀酸要经过沉降澄清，清液去浓缩，淤浆则返回萃取反应槽。由于结晶细小，且含较多有害杂质的淤浆在系统中循环，极大地降低了萃取反应和料浆过滤系统的生产强度。
由于浓酸法DAP工艺与国际接轨，所以产品质量标准也要与国际接轨。但我国磷矿资源质量却难以与国际接轨，即使在磷矿质量最好的云南省，其DAP企业也经常为产品氮含量和水溶磷指标不合格烦恼。提高DAP质量一般通过澄清浓缩磷酸，除去部分杂质实现，但是产生的浓酸淤渣比稀酸淤渣更难处理。
DAP生产的中和度较高，因此生产过程中氨溢出率很高，需要用全部原料磷酸去洗涤尾气中的氨。为了维持系统物料平衡，必须将磷酸浓缩到较高的浓度，再在洗涤中加水。这是很不合理的。 我国DAP工业经过多年磨合调整，已逐渐适应国产磷资源的特点，摸索出一套
适合国情的生产工艺和方法，生产逐渐正常。消化引进技术建设的国产化装置比引进装置的投资大幅度降低，建设和达产达标周期也大大缩短，装置产品产量、质量和成本都已经具有一定的竞争力。
中和料浆浓缩法磷铵生产工艺是我国自主开发，适合国内磷矿资源特点的新工艺，具有流程简单、运行稳定、腐蚀轻、能耗低、投资省、生产强度大等优势。该工艺历经25年工程化和装备大型化开发，在国内已建立了一批规模10万～30万吨级的大中型磷铵生产装置，并全部实现稳定运行，成为我国高浓度磷复肥生产的主导工艺路线之一，产量占全国磷铵产量的半壁江山。
近年来，我国磷铵工业的一大技术进步，是在引进和消化吸收建设的大型DAP生产企业内，配套建设以料浆法磷铵工艺为核心技术的大型MAP国产化联产装置，以最少的增量投入，改善并提高原装置的生产运行状况，通过充分挖掘潜力，实现最大产出，形成了具有中国特色和自主知识产权，技术经济指标领先的联产成套技术。
联产装置具有有效消化稀磷酸和浓磷酸淤渣，提高磷酸装置产能，促进DAP装置稳产高产，降低物料和能量消耗，稳定DAP产品质量等显著特点，能够用很少量的投入，大幅提高企业产出，具有非常好的效益。2002年在我国最大的磷复肥基地―――贵州宏福实业有限总公司建成的首套20万吨／年大型联产示范装置，仅用了不到2000万元的增量投资，就使宏福原57亿元存量资产的产出值提高了27％，而且实现了装置破土动工一年内完成建设、试车、达产、达标，并收回全部建设投资的全过程。
目前，著名的五大引进磷肥工程除湖北黄麦岭正在酝酿外，其他企业均采用联产技术进行了扩能改造，并取得了很好效果。其他引进装置如安徽铜陵六国公司等也拟进行联产扩能。
由于联产装置规模较大，可以集中采用近年来围绕料浆法磷铵工艺和装备取得的多项创新技术成果，因此料浆法磷铵工艺在实现联产重大技术创新，弥补引进DAP装置缺陷的同时，联产装置自身也实现了高水平的磷铵装置大型化、国产化，使这项具有我国自主知识产权的磷复肥工艺及其装备技术经济指标跻身世界先进水平行列。
由于世界磷矿资源趋贫，适宜较低质量磷矿资源，并且已经成功实现装置大型化的料浆法磷铵工艺及其与传统工艺的联产技术，将越来越显示出优越性和生命力。
