浙江绍兴一家袜业企业“机器换人”后的车间已截然不同，往昔需要20多人的一个织袜车间
经过“机器换人”后如今只需要1名工人
专家：这对技能型人才的规模、结构提出新要求
机器代替人工，正成为许多企业的现实选择，“机器换人”大势渐成。但随之而来的问题是，换下的人该怎么办？职业教育应如何应对？
“机器换人”正在进行时
作为中国制造业重镇，江苏昆山市在产业升级、劳动力成本上升、节能减排倒逼下，前不久“机器换人”计划项目正式启动。昆山市经信委深入全市100多家制造业企业进行调研，半数以上准备着手“机器换人”项目。
在富士康科技集团位于昆山吴淞江园区的车间里，一排排机械手忙碌着。“员工人数从高峰时期的8万多人下降到目前的4万人，产值却增加了近一倍。”富士康科技集团副总经理杨明介绍，机器人24小时不间断工作，1台相当于3个人力。去年，富士康采用自主研发的多功能机械手2000余台，实现直接经济效益3亿元。
“机器换人”，成为企业提高效益、政府推动经济转型升级不约而同的选择。江苏淮安淮鑫棉纺织有限公司细纱车间里没有人头攒动，只有一排排整齐的“丝饼”汇成白色海洋飞快转动。公司副总经理高云根说，过去每生产万锭纱需要140人，如今只要39人。工人减少近3/4，产值却增加10多倍。
这种场景在浙江、广东等传统制造业大省同样上演。据统计，自2014年9月至今年9月底，广东东莞申报“机器换人”专项资金的622个有效项目总投资达53.2亿元，申报项目数量远超过去10年技改资助项目的数量总和；在浙江省温州市瓯海区，已实施和正在实施“机器换人”项目的规模以上企业有250余家，占全区481家规模以上企业的52%。
东莞市经信局局长叶葆华称，机器替换的更多是生产效率低、工作较为辛苦且具备一定危险性的岗位，这些岗位也是新生代务工人员所不愿做的。根据该局走访调研的情况看，参与申报“机器换人”的企业中，有75%左右的企业用工没有减少，有些企业在大力增加招引机器人操作人才的情况下，用工甚至不减反增，只有约25%的企业的用工数量有所减少。
“换掉了一批人，就得有另一批人补上。”长江学者、经济学教授刘志彪认为，“机器换人”一方面反映了市场对低端劳动力需求的大幅度减少，另一方面反映了技术工人、专业技术人员等明显紧缺，凸显出就业结构性矛盾。
