拖拉机作为一种农用机械，在使用的过程中发生故障在所难免。拖拉机的维修方法一般有更换新件法、调整换件法、修理尺寸法、恢复尺寸法、附加零件法和局部更换法等，现具体介绍如下。
一、更换新件法
对于失效或损坏的零件，当不能修复或不值得修复时，可更换新件，这种方法叫更换新件法。这种修理方法能够缩短停车修理时间，不需要较多的修理设备和很高的修理技术，而且比较容易保证修理质量，因而适于用户维修时采用。有时为了抢赶任务，对尚可修复的零件也可采用更换新件法，把换下的零件留到闲时修复，或送到修理厂集中修复。但是采用更换新件修理法需要备有足够的配件。
二、调整换件法
对于失效不很严重，而且具有调整或换位特点的零件，可采用调整换位法恢复其正常工作。拖拉机上可供补偿调整的零件和部件较多。采用调整维修方法时，需要有相应的工具、量具或仪器，以提高调整精确度。而换位法只适用于位置对称的零件，是将零件调换位置或在原位置转动一个方向，使其能继续正常工作，如车轮可左右对调，缸筒可转动方向，某些齿轮可翻面使用等。调整换位法是最简便、最经济的一种修理方法，但它在使用上有局限性，不能消除零件出现的缺陷，不能完全恢复零件的原有技术状态。
三、修理尺寸法
对于某些运动配合件，当它们磨损失效时，如果同时更换2个零件的代价较大，这时可将其中一个零件进行修复，并加工到修理尺寸，而将另一个零件更换为具有相应修理尺寸的配件，以恢复两者的配合。这种修理方法叫修理尺寸法。比较常见的如磨削曲轴轴颈，更换修理尺寸的轴瓦；镗削气缸，更换加大的活塞；铰削活塞销孔，更换加大的活塞销等。修理尺寸法可以延长贵重、复杂零件的使用寿命，修理质量较高。但是采用这种修理方法时，需要一些修理加工设备和各种修理尺寸的配件，配件的应用还要受到零件强度的限制。
四、恢复尺寸法
应用恢复工艺将某些磨损失效零件的尺寸和几何形状恢复到原始状况，以继续使用的修理方法，称为恢复尺寸法。常用的恢复工艺有焊修、电镀、喷镀、粘接等。对于磨损较小的轴类零件，一般采用电镀、喷镀方法修复；对磨损比较严重的零件，一般采用焊修方法修复。这种修复方法能延长零件的使用寿命。
五、附加零件法
对某些失效的零件，将损坏的部位加工到一定的尺寸，再镶配一个相应的制件，以补偿基本零件的损坏，恢复其原有工作能力的修理方法，称为附加零件法。这种方法常用于修复损坏较严重的轴、孔类零件，如气门座磨损后可将座孔镗大，镶入一个相应尺寸的座圈，再进行铰削，以恢复气门与座的正常配合。当附加零件损坏后只需更换附加零件时，基本零件可继续使用，因而能延长零件的使用寿命。但是采用这种方法需要有一定的加工条件，而且只有在零件的结构和强度允许的情况下才能应用。
六、局部更换法
对某些零件可将其损坏严重的某一部分除去，以相应的制件，用焊接、镶嵌、螺栓等连接方法以恢复其原有的工作能力。这种修理方法称为局部更换法，如齿轮的个别轮齿折断可将其除去，采用堆焊或镶齿的方法配一新齿，经修整后可继续使用。这种方法可延长零件的使用寿命，但修复工艺复杂，操作水平要求较高。
七、零件鉴定方法
在维修机器时，必须先对零件的尺寸、形状、表面质量、工作性能等的变化情况进行检查，确定零件能否继续使用，或需要进行何种修理，这一工作称为对机器零件的鉴定。对零件进行鉴定通常有3种方法，即感官判断法、量具测量法和仪器检验法。
1．感官判断法
感官判断法，是利用个人的感官能力，对零件的技术状态作出判断。比较常见的作法有：①目测判断法。仔细观察零件的外表和形状，从外观检查零件有无损坏，如有无烧蚀、划痕、裂纹、剥落、损伤、变形等，并大致判断损坏程度。对柱塞、出油阀等精密零件进行鉴定时，可以采用放大镜以提高目测效果。②声音判断法。对某些零件可以采用敲击的方法，根据其发出的声音特征来判断零件的技术状态。例如，气缸套、连杆等零件有无裂纹，轴承合金与基体结合是否紧密，螺钉联接是否松动等，都可以用声音判断法鉴定。③手感判断法。用手仔细触摸零件表面，根据手感可以大致判断其表面质量及磨损程度；用手适当晃动配合零件，根据手感可以大致判断其配合间隙的大小。另外，用手感法还可以大致判断弹簧的弹力、皮带的张紧度、操纵杆的拉力、机油的质量以及密封圈的老化情况等。感官判断法不需要量具和仪器，经济、方便，对于明显的缺陷可以迅速判断，因此在用户维修中应用比较广泛。但用这种方法难以得出精确数据，其准确性和可靠性往往受操作人员的技术熟练程度、工作责任心以及生理和环境条件的影响，而且不易传授。
2．量具测量法
量具测量法是利用通用或专用量具，对零件的几何尺寸进行测量，以判断其变化情况。例如用游标卡尺测量零件的外径、内径、长度、厚度、孔距等，用外径千分尺（又叫分厘卡）精密测量零件的外径、厚度等；用内径百分表（又叫量缸表）精密测量零件的内孔直径、配合间隙等。
3．仪器检测法
仪器检验法是利用专用仪器对零件的技术性能或内部缺陷进行检测，以判定其技术状况。例如，用磁力探伤仪检查曲轴，用万用表检查二极管，用喷油试验器检查喷油头，用弹力试验器检查弹簧和活塞环等。采用量具测量法和仪器检验法，能够提高零件的鉴定精度，保证维修质量，但是需要一定的仪器设备，使用者也须具有一定的技术知识和相应的操作技能。
八、拆装基本要求
拆卸前，应先了解被拆部位的具体构造，明确拆卸步骤和拆卸方法，以提高工作效率，避免出现损坏事故。对于比较生疏的拆卸部位，要仔细查阅零件图册，彻底了解结构细节。此外，拆装工作要注意清洁，拆卸场所及所用器具必须洁净；拆装机器内部及精密零件时应在室内进行；机器拆卸时应先清除外表上的尘垢、油泥。拆卸时，要将拆卸部位限制在所需的最适当范围，能不拆的零件，尽量不拆。因为不必要的拆卸不仅浪费人力和时间，还会破坏零件的正常配合，缩短机器使用寿命。拆卸机器要按合理的顺序进行，一般是由外部到内部，由附件到主件；先将整机拆成总成，再将总成拆成部件，最后将部件拆成零件。进行局部拆卸时，也必须了解关联件的拆卸顺序。进行拆装工作，应正确使用拆装工具。拆装螺钉、螺母，必须使用规定的扳手，最好不要使用活扳手。对于规定必须采用专用工具拆装的零件，不宜用普通工具进行拆装。拆下的零件应按照用途分类放置。对于有配对要求的组件，应查对原有标记，如标记不清或缺少标记，应在非配合面做标记，配对存放。对于精密零件，存放时必须注意保护。对所有拆下的零件，都应经过严格的鉴定。不合格的零件，必须及时更换或维修。零件在装配前，要进行认真清洗。对动配合件，应在配合面上涂以少许机油。机器的装配顺序，一般与拆卸时相反。装配时要特别注意的是不得遗失钢球、卡簧等细小零件；不得漏装密封垫片或垫圈；不得错装有装配记号的零件。此外，拆装工作还必须注意安全，防止损坏机具和伤害人身。
