一批批桑椹在输送带上经清洗后被送入破碎机，经酶解、压榨、浓缩、分离、过滤、杀菌等工序后，紫红色的浓缩桑椹汁便从出汁口不断涌出……，这是北京绿康源食品公司生产车间的一幕，正在运行的这套榨汁生产线，每小时最大生产能力达到18吨，它的总设计师是我校工学院张绍英教授。
“生产线上的榨汁机主机和破碎机是该生产线的核心，我们拥有完全自主知识产权”，正在现场指导调试的我校魏文军教授说，这套榨汁生产线的核心技术是国家“948”项目的研究成果，整套设备投资约1000万人民币。我校工学院和北京绿康源食品科技发展有限公司联合开发，工学院负责生产线总体设计。这条生产线每小时最大生产能力达到18吨，在此之前，达到这种生产能力的榨汁设备，只有瑞典一家公司能够生产，引进整套设备需要约3000万人民币。“现在我们也可以生产”，魏文军教授说:“而且我们的生产线，有些技术比国外还要先进。”
整套生产线的核心：设备破碎机和榨汁机采用了很多“特色”技术，其中破碎机使用的是“细胞破碎”技术，原理上不同于以往的一般果肉“粒度破碎”。张绍英介绍说，这一技术的运用，使“生产率提高30%到50%，是深层次的破碎”。由于生产线中的榨汁机也是目前全球单台生产能力最大的榨汁机，使得整套生产线的生产能力大大提高。“每小时最大生产能力达到18吨的，这是目前世界之最”，魏文军说:“这条生产线还拥有3项发明专利和2项实用新型专利。”
“与农大的合作非常愉快，”绿康源食品公司总经理孙建平说，整套生产线不仅先进，更节省大笔设备采购资金。他初步计算了一下，运用这条生产线加工果汁，如果工作正常，一天按照10个小时计算，将产生近300万利润。“这条生产线降低了生产成本、提高了生产效率，增强了公司产品的市场竞争力”，孙建平希望以后继续与农大合作。
张绍英告诉记者，绿康源食品公司周边桑椹种植面积达5000亩，生产线投产后，也将在一定程度上增加周边农民收入。
“生产线上的榨汁机主机和破碎机是该生产线的核心，我们拥有完全自主知识产权”，正在现场指导调试的我校魏文军教授说，这套榨汁生产线的核心技术是国家“948”项目的研究成果，整套设备投资约1000万人民币。我校工学院和北京绿康源食品科技发展有限公司联合开发，工学院负责生产线总体设计。这条生产线每小时最大生产能力达到18吨，在此之前，达到这种生产能力的榨汁设备，只有瑞典一家公司能够生产，引进整套设备需要约3000万人民币。“现在我们也可以生产”，魏文军教授说:“而且我们的生产线，有些技术比国外还要先进。”
整套生产线的核心：设备破碎机和榨汁机采用了很多“特色”技术，其中破碎机使用的是“细胞破碎”技术，原理上不同于以往的一般果肉“粒度破碎”。张绍英介绍说，这一技术的运用，使“生产率提高30%到50%，是深层次的破碎”。由于生产线中的榨汁机也是目前全球单台生产能力最大的榨汁机，使得整套生产线的生产能力大大提高。“每小时最大生产能力达到18吨的，这是目前世界之最”，魏文军说:“这条生产线还拥有3项发明专利和2项实用新型专利。”
“与农大的合作非常愉快，”绿康源食品公司总经理孙建平说，整套生产线不仅先进，更节省大笔设备采购资金。他初步计算了一下，运用这条生产线加工果汁，如果工作正常，一天按照10个小时计算，将产生近300万利润。“这条生产线降低了生产成本、提高了生产效率，增强了公司产品的市场竞争力”，孙建平希望以后继续与农大合作。
张绍英告诉记者，绿康源食品公司周边桑椹种植面积达5000亩，生产线投产后，也将在一定程度上增加周边农民收入。
