1、割台部分的检修
割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等。
(1)拨禾轮的检修。检查之前，应检查每根弹齿轴是否弯曲变形，弹齿是否有丢失或损坏，若有应调整和补上。对拨禾轮检修的内容主要包括：①检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到最低位置，弹齿不应碰到切割器和割台搅龙；②检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙，在不相碰的前提下，应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。③拨禾轮转速的调整。收获小麦时，拨禾轮圆周速度一般不应超过3米/秒，以不重复打击麦穗又不向前推倒小麦为原则。④拨禾轮弹齿角度的调整。收直立作物弹齿应与地面垂直，收倒伏作物可将弹齿向后调整10o~30o。收高密作物可将弹齿向前倾斜。一般情况下，弹齿向后倾10o左右为宜。工作前应对偏心幅盘上的。3个滚轮加油润滑，使其转动灵活；否则，会使拨禾轮转动不稳，稳盘磨损严重。
(2)切割器的检修。主要检查刀片是否完好无损，刀片固定是否牢靠，动刀片与定刀片中心线是否重合，刀片、压刃器的间隙是否正确。割刀刀片分为光刃和锯齿刃刀片两种，动刀为锯齿刃，定刀为光刃。对切割器检修的内容主要包括：①检查刀片是否磨钝或损坏。为了减少切割阻力，应及时更换磨钝或损坏的刀片。动刀片刃口磨损至0.15毫米，齿高不足0.5毫米，连续缺齿3个以上时，应更换新刀片，锯齿式动刀片一般只更换不修理。光刃定刀片磨钝、刃口超过 0.3毫米后可用砂轮磨利，刀片宽度小于护刃器宽度时应报废，注意铆接时，铆钉头必须正确、稳固。定刀片顶面应始终保持在同一平面上。②检查刀杆是否弯曲变形和断裂。对弯曲的刀杆，可放在乎板上用锤子敲击，直至刀杆平直为止，断裂的刀杆可焊接修复，焊接刀杆后的焊口处应锉平。③检查定刀片、动刀片的间隙。此间隙应在0.3-1毫米内，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此间隙可通过校正护刃器安装位置来调整。④检查压刃器。压刃器不可压得过死，应有0.1~0.5毫米的间隙，以用手推动刀杆自如为标准，其间隙调整可用手锤敲击压刃器实现。⑤当动刀处于左右两个极限位置时，动刀片与定刀片中心应重合，偏差不应大于5毫米，调整时可用空心撬杠横向撬动护刃器或调整连杆长度来解决。
(3)割台搅龙的检修。割台搅龙(割台推运器)旋转叶片在推运作物过程中受到强烈的磨损，叶片可能局部变形、破损或脱焊。叶片变形可敲击恢复原形，局部损坏叶片可镶板焊补。叶片与圆筒脱焊时，应重新焊接好。对割台搅龙检修的内容主要包括：①搅龙叶片与割台底板应有15-20毫米的间隙，收获低矮作物时可调为10-15毫米，收获高密作物则可调为20-30毫米，以防止搅龙堵塞，此间隙是通过割台两侧调节板的上下位置来实现的。②扒杆与割台底板的间隙应根据作物调整，最小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏粮损失，若底板刮破应及时焊补上。割台搅龙不许有轴向窜动。
(4)倾斜输送器的检修。现在倾斜输送器多采用链耙式输送装置，应主要检查链耙的张紧度是否合适。正确的应为用手从链耙中间能提起20-35毫米，倾斜输送器两侧有调整装置，可使主动轴、被动轴的轴距增大或缩小。若将调节螺母调至极限位置，用手仍能从链耙中部提起40毫米时，则应用去链节的方法来调整其紧度，过松或过紧都会造成喂人不畅，易于堵塞。
2、脱粒部分的检修
脱粒部分主要检查脱粒滚筒与凹板。使用一段时间后纹杆和凹板将产生不均匀的磨损。磨损轻时，可通过调小脱粒间隙来恢复工作性能。轴流式滚筒注意检查钉齿是否有松动和缺齿现象。纹杆的总厚度为14±0.5毫米，纹杆磨损严重时，表面的斜纹会降低甚至磨平(斜纹高度不应低于0.3毫米)，此时抓取、揉搓、脱离能力将削弱，生产率低、脱净率差、作物向一侧轴向移动，还易造成滚筒堵塞，故应更换新纹杆。更换时，不能新旧纹杆混装，应成套更换，每根纹杆还应重量一致，纹杆弯曲度不得超1毫米，以防滚筒不平衡，引起强烈振动加速机具损坏。安装完毕必须对滚筒进行平衡试验，可用添加配重(如垫片)来调整，但要保证配重牢固可靠，以保安全。纹杆有断裂时不能焊接修理，应预报废，调整脱粒间隙人口与出口间隙之比为4：1。
3、分离与清选装置的检修
(1)检查逐稿器。看键箱侧齿是否有损坏，逐稿器曲轴、键箱是否变形，逐稿器变形将破坏键面原来的正确运动轨迹，降低分离效果。用尺子测量前后轴颈之间的距离，所测距离不等，则表明已变形，再具体测定变形部位，对变形部位压力矫正。工作中要经常检查键面和键箱内部，不能有堵塞现象，以防籽粒损失。
(2)检查逐稿器与侧壁之间的间隙。应有不小于5毫米的间隙，相邻两键箱的间隙也不能少于2毫米，还应注意逐稿器轴承(木轴瓦)的间隙。
(3)清粮室的检修。为了减小筛箱运动产生的冲击，驱动机构的连接都是采用橡胶轴承(橡胶套)，橡胶轴承老化失去弹性或损坏时，冲击作用加剧，应及时更换。筛箱的鱼鳞筛片破损可修补。把坏的筛片从轴上卸下，换上新筛片与筛片轴焊牢。检查上下筛片的调节机构是否有效，工作中不能因振动自行关闭筛片。
4、发动机的检修保养
发动机是整个联合收割机的动力之源，每季收获之前都应对其进行一次维护和保养。对发动机检修的内容主要包括：更换油底壳机油，保养清洗“三滤” 和水箱，检查并调整气门间隙、供油时间，达到最佳状态。启动发动机是否容易启动，启动后观察机油压力、机温、水温、充电、灯光、各仪表情况是否正确。
5、主要工作部件的检修
(1)发动机保养好后，将速度固定在标定转速下，接合脱谷离合器，检查脱粒滚筒、风扇、逐稿器、筛箱、搅龙、切割器驱动机构等部位的运转情况是否符合技术要求，必要时修理或调整。之后，润滑全车的润滑点及轴承。
(2)在检查维护保养整个联合收割机后，通过试车(试运转)确认无误后，方可投入作业。
6、动力传动机构的检修
联合收割机的动力传动采用胶带和链式两种形式。v形带轮轮缘的缺口可用电焊修补，焊补后应把带槽斜面的焊口修平磨光。检查链式传动链轮的损坏和磨损情况。目测和敲击链轮有无裂纹和损坏，顶丝螺纹是否折断和滑扣，键槽是否磨损等，如有则应修理或更换。链轮的主要磨损是轮齿工作面，磨损使轮齿齿厚变薄，当齿厚磨损40%、齿宽磨损30%时，链轮应修理或更换，上述磨损后，可用堆焊法修复，齿厚磨损不太大时，可把链轮翻转安装使用。链条和链轮工作中润滑差，负荷较大，且易抖动，易粘附尘土和杂物，所以磨损较快，使用中因磨损而使节距增大，链条伸长，其伸长度不应超过原链条的6%，超过此值应修理或更换。注意三角带和链条的张紧度应符合规定。离合器应达到接合可靠，不打滑，分离彻底；否则，要按说明书调整。
7、操纵机构的检修
检查操纵机构应在发动机运转下进行，操纵各液压手柄，分别使割台、拨禾轮、行走无级变速、方向盘动作数次，看能否达到技术要求；若有问题应修理或调整，操纵机构都应灵活、轻便不沉、不卡。
