土壤机械深松机械化技术是指用不同的动力机械配套相应的深松机械，在不翻转土层，不打乱原有土层结构的情况下，局部松动耕层土壤和耕层下面土壤的一种耕作技术。该技术可以增加土壤孔隙度和雨水渗透能力，减轻土壤径流，有效吸纳降水，增加土壤含水量；深松不打乱耕层结构，利于减少土壤水分蒸发消耗，深松后的土壤蓄水保墒能力大大增强，相当于建立了一个“土壤水库”，作物抗旱抗涝能力明显改善。同时，深松还可以降低土壤容重，形成“虚实结合”的土壤结构，为作物生长创造良好的环境，改善作物根系的生长条件。
1.适用范围
该技术适于土壤耕层较厚（大于23厘米以上）的壤土、粘土和沙壤土等。
2.作业条件
（1）0―25厘米土壤层平均绝对含水率在15%―22%。
（2）夏季深松时小麦留茬高度不大于25厘米。
（3）夏、秋季深松时秸秆粉碎长度不大于10厘米，粉碎的秸秆应均匀覆盖地表。
3.作业标准
（1）深松深度不小于30厘米。
（2）深松深度稳定性不小于80%。
4.作业前准备
（1）机组人员配备。深松作业应配备驾驶人员1―2名，驾驶人员应技术熟练，掌握机具的工作原理，以及调整、使用和一般故障排除方法。
（2）作业前应根据地块形状规划作业路线，保证作业行车方便，减少空驶行程。
（3）正式作业前要进行深松试作业，针对不同的土质和容重调整好深松的深度。
（4）检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时解决，直到符合作业要求。
5.操作要点
（1）启动发动机，升起机具，挂上工作挡，慢慢松开离合器，同时操作液压升降，加大油门，使机具逐渐入土，直至正常耕深。
（2）深松机作业速度要符合使用说明书的要求，作业中应保持匀速直线行驶，并保持深松时的行程间隔距离一致。
（3）按照事先规划的作业小区和作业路线进行作业。
（4）未提升起深松机具前，不得转弯和倒退；若发现负荷突然加增，应立即停止作业，检查原因，及时排除故障。
（5）深松作业间隔要均匀。
6.维护保养
（1）每班作业后，要及时清理机具和加注油料。
（2）及时检查并维修更换损坏的零部件。
（3）作业期结束后，机具整体检修，涂抹防锈油，放置在库房并安全摆放。
7.注意事项
（1）转弯和倒退时应将深松机具提起。
（2）作业过程中，机具上不得站人。
（3）若发现负荷突然增加，应立即停止作业，熄火停机，检查原因并排除故障。
（4）调整、维修或排除故障时，机具应落地，拖拉机应熄火。
（5）运输或转移地块时应将机具提升到安全运输状态。
（6）作业过程中不应发生漏油等污染环境现象。
1.适用范围
该技术适于土壤耕层较厚（大于23厘米以上）的壤土、粘土和沙壤土等。
2.作业条件
（1）0―25厘米土壤层平均绝对含水率在15%―22%。
（2）夏季深松时小麦留茬高度不大于25厘米。
（3）夏、秋季深松时秸秆粉碎长度不大于10厘米，粉碎的秸秆应均匀覆盖地表。
3.作业标准
（1）深松深度不小于30厘米。
（2）深松深度稳定性不小于80%。
4.作业前准备
（1）机组人员配备。深松作业应配备驾驶人员1―2名，驾驶人员应技术熟练，掌握机具的工作原理，以及调整、使用和一般故障排除方法。
（2）作业前应根据地块形状规划作业路线，保证作业行车方便，减少空驶行程。
（3）正式作业前要进行深松试作业，针对不同的土质和容重调整好深松的深度。
（4）检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时解决，直到符合作业要求。
5.操作要点
（1）启动发动机，升起机具，挂上工作挡，慢慢松开离合器，同时操作液压升降，加大油门，使机具逐渐入土，直至正常耕深。
（2）深松机作业速度要符合使用说明书的要求，作业中应保持匀速直线行驶，并保持深松时的行程间隔距离一致。
（3）按照事先规划的作业小区和作业路线进行作业。
（4）未提升起深松机具前，不得转弯和倒退；若发现负荷突然加增，应立即停止作业，检查原因，及时排除故障。
（5）深松作业间隔要均匀。
6.维护保养
（1）每班作业后，要及时清理机具和加注油料。
（2）及时检查并维修更换损坏的零部件。
（3）作业期结束后，机具整体检修，涂抹防锈油，放置在库房并安全摆放。
7.注意事项
（1）转弯和倒退时应将深松机具提起。
（2）作业过程中，机具上不得站人。
（3）若发现负荷突然增加，应立即停止作业，熄火停机，检查原因并排除故障。
（4）调整、维修或排除故障时，机具应落地，拖拉机应熄火。
（5）运输或转移地块时应将机具提升到安全运输状态。
（6）作业过程中不应发生漏油等污染环境现象。
