“远弘干燥”认为，设计师在定位产品研发时，永远不要等着市场给你提需求，你作为技术前瞻者，需要主动发现产品技术前进的方向，设计要遵循至繁于至简的理念，操作要迎合客户的使用简易性。“远弘干燥”注重的是工艺的不断创新，降低成本的第一步从真空烘干塔设计就开始了，“远弘干燥”在设计自己的真空烘干塔时遵循一条核心原则：简单。简单的设计既能保证可靠性，又能降低成本。创新的塔内热管换热加热，真空低温干燥提高了粮食烘干质量，节能减排保护环境是一项绿色干燥。
对于企业来说，产能过剩并不可怕，只要我们自己有创新力，有竞争力，淘汰的就是别人。科技创新，天下无敌！失败者才去竞争，创业者应当选择垄断。从0到1，或者说从无到有，意味着企业要善于创造和创新，通过技术专利、网络效应、规模经济、品牌等形成壁垒，从而实现质的垂直性层级跨越，由此开辟一个只属于自己的蓝海市场，进而成为这个市场的唯一，这样的垄断足可让企业收获丰厚的利润。
谷物真空低温干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19.6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，通过热传导、热辐射等传热方式供给谷物中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在谷物颗粒周围形成负压状态，谷物的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。谷物真空低温干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、谷物的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。
粮食真空低温干燥原理：在常压下的各种加热干燥方法，因粮食受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失；变性后的粮食其食用品质、饲用品质、种用品质、加工品质、储藏品质与营养品质大大降低。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的粮食能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的粮食放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥粮食适当不断加热，使粮食内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在粮食表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。
根据粮食的热稳定性及破碎敏感性特点，考虑到粮食允许温度不超过43℃（低于淀粉的糊化温度），真空低温干燥克服了高温干燥时导致的溶质散失现象，避免淀粉糊化，蛋白质变性，减少维生素C分解,保持产品原有理化特性和应有的色、香、味、形及营养成分，解决消除粮食传统干燥过程中溶质失散、表面硬化、品质下降等问题。利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理,真空干燥仓内的真空度优化设定为-96 Mpa，在真空状态下实现32～60℃的低温干燥对粮食进行干燥。热管式真空干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，干燥仓立体换热的热能供应充分，粮食内的水分的汽化速度就快，粮食中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，达到了粮食快速的真空低温干燥的目的。
每一粒的粮食都是有生命力的，粮食在真空低温干燥过程中，真空干燥仓内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而减少了粮食染菌的机会或者抑制某些细菌的生长，避免粮食干燥后保存过程中生虫、霉变等现象的发生。真空低温干燥使粮食水分的汽化沸点温度从100℃降低到40℃左右，由于水汽化的温度低于粮食淀粉的糊化温度，不会对粮食籽粒、粮食种子产生损伤；避免了粮食籽粒的膨胀、焦糊和爆腰，能够保证粮食干燥后的产品质量；保证了粮食烘后原有色、香、味、营养、品质不变，可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。
