为有效地保持谷物的品质，便于较长时期储藏，收获的谷物都需要经过自然和人工的方法进行干燥。受阴雨天气、晾晒场地等因素影响，自然干燥方法有时会无法实现，人工干燥方法越来越被采用，机械干燥在一些国家已相当普及。我国南方稻区试验应用过多种谷物干燥设备，同时，也分析比较了亚洲水稻产区如日本、韩国和我国台湾地区等水稻稻谷机械干燥技术的发展经验和选用机械，目前，比较倾向于试验、推广低温循环式干燥机，并有一定的发展势头。该类干燥机械主要有以下特点：采用较低的风温（60°C以下）；较大的缓苏比，即粮食受热烘干时间小于缓苏时间，大约为1：5，有利于谷粒内部水分向外扩散，符合粮食干燥规律；流经干燥部受热干燥的粮食，经提升机和布谷器散布到缓苏段，使使粮食始终处于不断地混合与流动状态，因此干燥均匀；低温及较慢的降水速度，能提高稻米品质，不影响稻种发芽率。
选择、使用谷物干燥设备注意以下几点：1、干燥机的容量与农业经营者的生产规模相适应；2、干燥的谷类品种不同，干燥后谷类的用途（种子、商品粮等）不同，其都有专用机型或适用机型，低温循环式粮食干燥机对稻谷干燥尤为适用；3、被干燥的谷物，需经过清选除杂，如混有大量的碎秆、杂余等杂物，会影响谷粒流动，引起干燥不均匀，杂物过多阻塞筛网，会降低干燥效率；4、干燥温度和外界环境温度相差较大时，干燥完毕，不宜马上开仓出谷，否则会影响谷物后续加工质量（如稻谷爆腰、碎米增加）；5、干燥设备，尤其是自动化控制程度低的干燥设备，操作程序一般是：开机时，从流程的末端依次向前启动工作部件或设备，关机时，则依次从流程的入口处向后关闭工作部件或设备。
江苏水稻产区收获的稻谷含水率范围一般为23~28%，经循环式干燥机干燥作业，其水分达到14.5%~15%，试验测得机械干燥的直接成本（燃油费、电费和人工费三项）为：每公斤稻谷下降1个百分点水分为0.005元~0.007元，如按一般情况降10个百分点水分计，稻谷每吨干燥成本为50元~70元，加上机械设施维修、折旧等成本还要增加20元~30元，每吨成本在70元~100元之间，即每公斤干燥成本在0.07~0.1元之间。同时，对经机械干燥、人工晾晒两种方式干燥的稻谷，碾米加工对比试验表明：机械干燥稻谷碎米率低5.7%，出米率高5.9%。为了更好地发挥机械干燥设备的效益，苏南地区一些乡镇有组织地将水稻机械收割、机械干燥、稻米加工、市场销售串成一条龙服务，使新米上市提前近20天，米价比同季新米高出0.04~0.06元/公斤,可增收25元/亩。
