近来，不少输送带企业反映其原料氯丁胶购买困难、价格高昂，企业难以承受。对此，中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通和重庆长寿化工有限责任公司董事长兼总经理徐亚平表示，现在国内氯丁胶供需基本平衡，随着明年长化和山西合成橡胶集团新建氯丁胶项目的投产，国内需求将会得到完全满足，下游企业的原料采购压力和成本压力将大大减轻。
据徐亚平介绍，今年国内氯丁胶需求6万吨，长化产量2.6万吨左右，山橡产量2.5万吨左右，预计今年出口总量约1万吨，进口约2万吨，因此氯丁胶供应基本平衡。
为何供需基本平衡，输送带企业却感到氯丁胶购买困难呢 齐润通指出，这主要是因为国际市场氯丁胶供应平衡被打破。国际氯丁胶主要生产商意大利埃尼化工公司关闭了其设在法国Champagnier的氯丁胶厂，该厂年产能为3万吨；美国杜邦功能弹性体公司减产氯丁胶，造成了世界范围内氯丁胶供应由供过于求变为供不应求。同时，许多国外企业纷纷到中国订货，加剧了国内氯丁胶市场的紧俏度。另外，国内经济增长带动下游橡胶制品业的快速发展，对氯丁胶的需求呈增长态势，尤其是输送带对氯丁胶的需求增长迅速。齐润通表示，在这种形势下，为了优先保证国内下游用户的需求，在氯丁胶出口价格远高于国内售价的情况下，国内仅有的两家氯丁胶生产企业长化和山橡都没有大量出口。
据了解，为了满足国内需求，长化和山橡都在想方设法扩大产品产量、增加产品牌号、提高产品质量、稳定产品价格。
徐亚平说，对于通用型氯丁胶，他们正在通过采用乳胶脱气等技术和配方调整等措施，来进一步稳定产品质量，提高加工性能；对于国外已经停产或不供应给中国企业的氯丁胶牌号，他们正在积极进行替代产品的开发。目前，适合橡胶杂品使用的耐寒、耐磨性能突出的特种氯丁胶DCR114、DCR213，适合制品使用的高门尼CR232，适合黏合剂使用的高门尼可接枝型CR248等新产品，质量已达到或超过国际水平，完全可替代国外进口胶，下游企业在对配方进行适当调整后，即可正常生产。这些新产品推向市场后很快就得到了用户的认可。
不过徐亚平也表示，现在氯丁胶生产企业的成本压力很大。一是今年每吨氯丁胶的原料成本每吨比去年上涨了2000-2500元；二是6月1日开始货物运输实行计重收费，企业的原料和产品运输成本提高；三是土地使用税上涨、出口退税率下调及环保治理费用上涨等政策性调整，也使企业成本增加。不过考虑到下游企业利微，氯丁胶涨价后下游企业生存可能会受到威胁，他们本着根据成本变化和下游企业承受能力的原则，没有上调氯丁胶的国内价格，而是通过技术改造、工艺优化、副产物综合利用等措施来尽可能消化成本上涨带来的压力。从去年下半年开始，国内氯丁胶价格基本稳定在3万-3.2万元。
据了解，由于目前国内氯丁胶产量还不足以完全满足需求，长化和山橡都在积极扩产。山橡集团与亚美尼亚合资的年产3万吨氯丁胶项目目前正在建设中，预计明年下半年投产；长化新上4万吨／年氯丁胶项目，预计明年年底投产。据徐亚平预计，明年全国氯丁胶需求量为7万-8万吨，上述两项目投产后，将完全可以满足国内需求，下游企业原料采购压力和成本压力可大大减轻。
