10月16日召开的第七届全国橡胶工业新材料技术论坛上了解到，橡胶助剂行业在产品结构调整方面取得了显着进步，但中间体及产品生产过程中的“三废”处理情况还不理想，如何降低“三废”排放、实现清洁生产，将是橡胶助剂行业今后的攻坚重点。
中国橡胶工业协会秘书长范仁德向记者介绍，近年来橡胶促进剂、防老剂品种日趋环保、安全，有力保证了橡胶工业的健康发展。但不少橡胶助剂企业还面临“三废”不达标而被限产的困境，如何加强过程控制、实现清洁生产，是目前摆在助剂行业面前的最大问题。
据了解，促进剂中产量最大的促进剂M的“三废”问题，至今全球都没有很好解决。橡胶助剂的废渣、废水治理也是世界公认的难题，目前的处理方法和效果都不甚理想。浙江超微细化工有限公司董事长连加松、天津拉勃助剂有限公司总工孟庆宝等表示，“三废”、噪音和粉尘污染不解决，不仅会限制橡胶助剂行业的健康发展，也将影响整个橡胶加工产业链的正常发展。
谈到如何解决橡胶助剂生产的“三废”问题，中橡协助剂专委会理事长许春华认为，一是企业要与科研院所联手对现有“三废”处理技术进行改进，学习、借鉴国外先进工艺方法；清理整顿及淘汰小装置、小企业，强强联合走集约发展的模式。二要积极开发、推广清洁生产新工艺。许春华说，促进剂M的问题解决好了，促进剂的问题就解决了一半。从理论上讲，以苯胺、硝基苯和二氧化碳为原料的促进剂M新合成路线，可以从根本上解决“三废”问题，并可降低生产成本，实现连续化生产，应尽快使该技术实现产业化。促进剂DM、CZ和秋兰姆类促进剂若采用过氧化氢和氧气作为氧化剂，可有效解决生产过程中的气体污染问题，并基本不产生废水。如单县化工日前开发出的使用氧气为氧化剂生产促进剂DM的新工艺就值得推广。防老剂方面则应继续推广以苯胺与硝基苯为原料的RT培司清洁生产工艺和以固体酸为催化剂的防老剂RD一步法新工艺。
