从2008年开始，再生胶生产企业将开始全面淘汰煤焦油软化剂，从根本上解决尾气污染及产品稠环芳烃超标的问题。这是记者从11月21-24日在南京召开的中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会第十四次全体会员代表大会上了解到的。
中国橡胶工业协会会长鞠洪振表示，从2008年开始，废橡胶综合利用行业将采取多种渠道，全面推广新型无杂环芳烃及硫、酚、萘结构的环保软化剂，逐步降低煤焦油的用量，从源头上解决再生胶生产过程和产品自身的污染问题。
据中橡协废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元介绍，价格低廉的煤焦油作为软化剂，尾气污染大，再生胶产品根本达不到欧美国家的环保要求。现在中国已经依靠自己的技术生产出真正的无味再生胶，植物系和石油系的无味软化剂均可用于无味再生胶生产。如上海肖友已生产出天然胶、丁腈胶、丁苯胶、三元乙丙胶及氯丁胶的无味再生胶，其专利技术采用皂角类软化剂，生产过程中“三废”排放均达标，产品指标完全符合欧盟RoHS标准，该技术将在行业中逐步推广。
刘增元说，再生胶行业淘汰煤焦油将首先从南通回力等大公司开始。目前南回在普通轮胎再生胶生产中已经开始淘汰煤焦油，预计年底将全面转为环保型无味再生胶生产。接下来将在行业中全面推广煤焦油软化剂的替代品。皂角类软化剂使用效果好，但受资源量限制，供应北方企业有困难。石油系软化剂因不含稠环芳烃，用于再生胶生产不会产生恶臭，硫化氢超标问题也可以根本解决，在COD大大降低的同时，产品的强力和伸长也不会有很大的降低。甘肃长庆油田、南疆油田、兰州炼化等可使资源供应有保障。因此将在南方企业中推广皂角类软化剂，北方企业中推广石油系软化剂。此外，微波脱硫技术中微波辐射泄露、微波管寿命短等问题已获突破性进展，一旦该技术成熟，将进行全面推广，从工艺上全面解决再生胶的“三废”污染问题。
