齐鲁石化橡胶厂自2007年在乙腈丁二烯装置上推广应用了流程模拟技术，利用这一先进技术平台不断优化工艺操作条件，达到了节能降耗、增加效益的显着效果。
该厂于去年采用国外流程模拟软件完成了乙腈装置建模工作，经反复调试，使模拟数据吻合了实际生产过程对所有关键质量控制指标的要求，确立了模拟流程对实际生产的指导作用。技术人员应用这一技术加强对影响装置运行的若干因素的研究计算，为优化操作和工艺改造提供了依据，并成功实现了研究成果向生产力的转化。
通过模拟计算优化T206塔侧线采出物流的控制方法，使丁二烯损失由20%以上降低到了5%以下，每年可减少丁二烯损失120余吨，年创效120余万元。萃取岗通过掌握负荷变化时的参数调节规律稳定工艺操作，减少了丁二烯产品不合格循环时间，每减少循环1小时就可减少蒸汽消耗18吨、增产丁二烯7吨，多创效1万余元。根据模拟结果，在T208塔放空流程中增设盐水冷却回收系统，使放空尾气中丁二烯部分冷凝、回收，全年可增产丁二烯100吨左右，进一步提高装置产能。
