今年上半年，巴陵石化合成橡胶事业部的SEBS(氢化SBS)产品销量突破4800吨，超过去年全年销量。同时，这套年产能为1万吨的装置月产量稳定在900吨以上。该装置的产销“双达标”引人注目。>
SEBS消费增长快
热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”。在TPE中，SBC(苯乙烯嵌段共聚物)占有重要的地位，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。按嵌段成分SBC可分为苯乙烯―丁二烯―苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯―异戊二烯―苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它们相应的加氢产物――氢化SBS(SEBS)和氢化SIS(SEPS)4种类型。
在SBC中，SEBS虽占消费量的比重较小，但是SEBS的特色使其成为近几年研究、开发的热点，其消费量增长提速。据业内人士介绍，在美国，SEBS的年消费量约为7万～8万吨，并预计将以3%的速度增长；在西欧，SEBS的年需求量在3万吨，其增长率将达到5%～7%；在日本，SEBS类产品的年需求量约在2万～3万吨。加上世界其他地区需求，估计全球SEBS的年需求量在15万吨。
据了解，随着需求的增长，全球主要SEBS类氢化产品生产商都有一些扩能计划。日本可乐丽公司2007年将其在美国的年生产能力由1.2万吨扩大到1.8万吨，戴纳索公司在西班牙和墨西哥的工厂也都有扩能计划。业界人士分析估计美洲产能约为9万～10万吨、欧洲产能4万～5万吨、亚洲产能4万～5万吨，总计产能为17万～20万吨/年。各生产商在扩能的同时，也非常重视产品的创新，目前主要的研究方向是开发聚氯乙烯(PVC)替代品、软硫化橡胶替代品以及新的粘合剂材料等。
国内目前主要是巴陵石化合成橡胶事业部的一条年产1万吨的SEBS生产线。有信息称台橡在南通的2万吨／年SEBS装置将在今年年中投产，据闻现已有试验品供用户试用。中国大陆是SEBS应用发展最快的区域之一，从其进口量的增长可见一斑。官方数据统计，2005年氢化类产品的进口量约为6000吨，2006年进口量增至1万吨。
国内SEBS的应用目前主要集中在软接触包覆材料、低硬度弹性体、SBS与其他材料加工的相溶剂等。随着市场对产品质量要求的提高，现有弹性体中的SEBS用量必定提高，仅此将增加1万吨以上的市场容量。随着各种新用途的开发如替代软质PVC等，各种通用塑料的改性、密封条和电线电缆方面应用的推广，加之在润滑油黏度指数改进剂方面的应用，专家预计国内SEBS市场容量在5年内将进一步增加。对此，国内企业既面临发展机遇，也面临着产品品质及稳定性方面的挑战。
提质与产销达标同步
一个新产品从研发到实现工业化生产，再到投放市场，进而得到市场的认可，也许需要一个相当长的过程。然而，巴陵石化合成橡胶事业部的巴陵牌SEBS产品仅用不到两年的时间就完成了这一过程。
该事业部热塑性弹性体SEBS成套技术开发项目，被列入国家“863”计划，年产2万吨茂系氢化SEBS成套技术开发项目，是中国石化“十条龙”重点科技攻关项目之一。2006年3月，该事业部建成投产具有自主知识产权的国内首套年产万吨级SEBS工业生产装置，装置生产的多个牌号的SEBS产品填补了国内空白，可替代进口并参与国际竞争，使国产SBC产品的市场占有率和影响力进一步提升。
万吨级SEBS工业化装置投产后，运行过程中存在一些亟待突破的瓶颈，比如色变、气味等质量问题影响SEBS产品拓展市场，平稳运行受制于设备和工艺的长期磨合等等。
巴陵石化合成橡胶事业部组织由近100名专业技术人员参与的攻关团队，对工艺状况、产品质量、用户使用等环节全程跟踪，通过精心组织小试、中试，一方面为装置优化生产、提高质量提出10多项具体可实施的意见和建议，另一方面开发SEBS新产品。
该部技术人员经300多次试验，找到了影响SEBS质量的根本原因，并提出应对措施。同时，针对装置消耗高、产品成本居高不下的情形，事业部还从装置的工艺调优和设备消缺入手，集中进行一系列消缺整改和优化，仅催化剂加入方式优化一项，就有效降低了SEBS生产成本。后处理设备的国产化改造也为装置产能进一步提升打下坚实的技术基础。技术创新使设备运行日趋正常，也使SEBS质量和产量稳步提高。今年5月份，SEBS产量达910.67吨，实现当月达标。
截至6月底，该部今年累计销售SEBS产品4820.675吨，其中销售线型牌号501、502、503、561、563等共计4341.27吨，销售星型牌号602共计355.085吨，市场占有率在国内达60%。
