前景：形成智能粮食干燥仓储一体化解决方案
“粮食烘干设备的发展须重视节能和能量综合利用，绿色、节能、智能、高效将是未来我国烘干设备产业发展的新方向。”胡学军表示。
当前，我国粮食烘干设备多以燃煤为热源，而西方发达国家则以燃油和天然气为主。然而，燃煤的炉体庞大，热效率低，单位热耗较高，不易控制风温，钢材、水泥等建材消耗多，制造成本高，使用寿命短。并且，燃煤会排放出大量含硫气体与粉尘，对环境污染大，不利于环保。
随着我国环保要求的不断提高，煤、油作为热源已慢慢被禁止使用，生物质燃料又有着热值低，燃烧不易充分等缺点，因此使用绿色新能源已经成为了必然的趋势，现有的新能源主要有蒸汽，瓶装液化天然气，电力（水源热泵技术），远红外线、太阳能、微波等其他绿色新能源。
“烘干设备的发展趋势是充分发挥不同地域的能源特点，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能型粮食烘干机等。还要发展粮食干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。随着人类对环保的重视，环保型的粮食烘干机及热源将是未来深入研究的方向。”张来林对记者说道。
智能化，是助推烘干制造升级的另一关键因素。
日本佐竹株式会社部长河野元信介绍了日本在收获干燥技术智能化方面所作的努力。日本的收获干燥技术作为中小规模机械化体系达到了极为精准的程度。为了提高谷物机械烘干的效率、确保烘干品质、节能减排，干燥中的稻谷水分自动测定、根据水分变化率控制干燥速度和干燥湿度、防止过干燥的自动控制、夜间减轻噪音的静音化设计、防止异物混入、远距离操作、操作盘显示的大型化等技术得到进一步开发。今后，日本烘干企业将加大ICT（自动在线测试仪）与烘干设备的融合、从收获到烘干的信息一元化管理等稻谷烘干的智能化技术的研发应用。
除了控制烘干过程，日本在品质检测和信息溯源方面，建设也相当完善。由于日本消费者对食品的安全越来越重视，干燥设备不仅要追求高品质和高效益，还导入了稻谷信息溯源系统，将生产加工流通中的所有信息，通过多种方式提供给消费者。
对于烘干的智能化控制，我国已经取得了一定进步，并在不断探索。据郭善辉介绍，下一步，我国烘干设备将在烘干核心控制系统上实现突破。通过触摸屏提供操作接口对烘干设备进行连锁启停，并实现与水分仪、温控仪表、能耗计量表等现场检测仪表数据的实时采集和交互。系统将采用水分仪实时检测谷物水份，自动调整烘干时间，智能化控制烘干全过程，避免过度烘干，提高烘干效率，降低能耗，真正实现烘干作业智能化、水分和温度控制精准化、数据监测实时化和过程控制可视化。
未来，烘干设备将与智慧化粮库系统实现无缝对接。粮库智慧化、信息化、数字化建设都作为配套建设内容之一，通过库区信息管理平台的建立，实现粮食仓储保管智能化，粮食作业自动化和日常管理可视化。烘干作为主要的粮食仓储保粮手段，也是智能化建设的一个信息节点，烘干系统采用标准、开放性的数据接口，与上层管理平台无缝数据对接，实现烘干作业排产、设备管理、能效分析和班组考核等管理功能。此外，烘干过程控制、设备运行状态、参数设定监控、能耗等数据也可直接进行数据共享和互联，解决粮库信息化管理建设中出现“信息孤岛”的问题。
“我们应将自主创新研发与借鉴国外先进经验相结合，形成智能粮食干燥仓储一体化解决方案。粮食储藏是保证国家粮食安全的一个重要环节，而智能粮食干燥仓储一体化解决方案，通过自动控制技术、软件技术、通信技术、数据库技术、专家系统等技术手段，可以全面提升储粮设施自动化和信息化水平，进而最大程度地降低储粮环节的粮食损失，同时为粮食从业人员提供一个优质生活和工作环境，为经营者创造一个更有利于经营发展环境，为政府构建一个高效的粮食安全管理环境。”胡学军认为。
