2016年是“十三五”的开局之年。为配合制定实施《中国制造2025》农机装备行动方案，农业部在部署今年农业农村经济重点工作提出提高农业机械化水平，要深入开展主要农作物生产全程机械化推进行动，努力突破油菜、棉花、甘蔗等作业瓶颈。
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我国甘蔗种植区域集中在南方，主要分布在广西、广东、海南、福建、云南等省区。然而，加入世界贸易组织后，我国蔗糖产业面临国际市场的严峻挑战,世界的蔗糖生产大国如巴西和澳大利亚在生产上基本实现了机械化，糖料蔗的生产成本大约在70～80元/吨,而我国甘蔗生产的机械化程度比较低，生产成本约在110～150元/吨，比世界先进水平高出了近一倍，蔗糖生产成本过高，糖价在国际市场缺乏竞争力。因而，实现甘蔗收获机械化，是改善生产条件、提高生产效率，从而提高我国甘蔗糖业竞争力的重要途径。
甘蔗生产全程机械化包括耕整地、种植、中耕施肥、植保、收获、装运等环节，而收获包括切梢、切割、清理和装运等作业工序，其工作量最多，也最为艰苦，约占生产甘蔗总作业量的55%。从整体水平来看，我国甘蔗生产中耕整地、种植、田间管理、运输等方面的机具已有成熟机型，并已在推广使用，而收获机械化仍是薄弱环节。我国的甘蔗收割仍然是人工劳作，采用人工砍断、剥叶、打捆装运的工艺流程，每个劳动力每天只能收0.5～0.6吨，1亩需8～10个劳动力。人工砍收甘蔗费用已经占到了甘蔗生产成本的40%以上，甘蔗收获的机械化成为制约甘蔗生产全程机械化的瓶颈和甘蔗生产成本居高不下的关键因素，成为当前提高甘蔗产业素质的迫切要求，是甘蔗产业发展的必然趋势。
甘蔗收获机械研制概况
随着经济发展和市场需求的推动，我国从上世纪六七十年代就开始了甘蔗收割机械的研制，整秆式和切段式两种机型同时并存。近年来，中国农机院、广西农机院、广东科利亚现代农业装备有限公司、柳州市汉森机械制造有限公司以及其合资公司广西柳州云马汉升机械制造有限公司等多个单位曾研制过多种样式的甘蔗收割机，但成果良莠不齐，有些机器在收割效率及收割效果上不能满足要求，扶蔗困难、损失率和含杂率偏高、关键零部件寿命短、破头率、含杂率高等问题层出不穷，无法真正投入使用。
近几年来，随着经济结构的调整和农村劳动力大量向城市转移，各甘蔗主产区特别是农垦部门对甘蔗收获机械的需求越来越大，各地政府及企业对甘蔗收获机械的研究投入大幅度增加，支持力度加大，而农垦部门由于生产规模较大，对大中型甘蔗收获机械的要求更加迫切。因此，从发展趋势来看，近几年我国的研究转向以大中型甘蔗联合收割机为主。科利亚和华南农业大学、柳州市汉森机械制造有限公司以及其合资公司广西柳州云马汉升机械制造有限公司、广西农机院等已研发、试制了几种甘蔗联合收割机。但经过实际收割和考察，现在能适应国内行情和种植农艺条件，而且产品机型成熟、收获效率高、总损失率低、含杂低、破头率低，目前国内配套体系成型、可实现产业化和大规模生产并通过国家工业和信息化部科技成果鉴定的唯有广东科利亚一家。
