打捆机产品虽热销，但是制约因素依然不少。
一是秸秆回收、处理和转化的全链条提升空间非常巨大。秸秆利用率和收益最大化并没有得到实质性解决，且国内秸秆利用技术及发展水平不均衡，致使个别区域出现小麦秸秆打捆后无法处理而囤积的现象，这直接影响到用户对打捆机购买的积极性。
二是牛羊价格下挫、粮价走低，用户购机积极性及购买力受影响。自2014年底开始，内蒙区域牛羊价格持续下挫，加之2015、2016连续两年旱情严重，饲草欠收，严重影响了牧民的养殖积极性。与此同时，自去年开始，小麦、水稻、玉米三大粮食价格大幅度下跌，农民收入减少，对农民购买力产生较大影响。
三是区域需求差异明显。大型中、高密产品适用于大型草场、牧场、热电厂等牧草、秸秆打捆，中小型低密度机型适合于小型养殖户及个体用户使用。而大型高端产品全部依靠进口，虽然性能好、作业效率高，但是价格不菲、维修成本较高；中、低端低密度产品虽已实现国产化，但是产品同质化严重，产品品质、性能、作业效率都有待于进一步提升。
四是进口及国产机型牧草打捆可靠性均有保障，而秸秆打捆，尤其是质地较硬、秆茎较粗的玉米、棉花秸秆打捆可靠性不足，故障率高，秸秆打捆机型整体技术性能需要进一步提升。
国外垄断高端，国内产业亟待升级
打捆机起源于美国，至今已经有100多年的历史。而在1921年，德国克拉斯公司发明了其专利产品--打结嘴，应用于不同型号的打捆机中，并在法国梅兹建设了欧洲最大的打捆机生产基地，促进了打捆机产业的飞跃式发展。上个世纪60年代，西方国家的打捆机械已经发展到高峰时期。
上个世纪70年代末，我国从国外引进了捡拾打捆机，到上世纪80年代，我国成功研制的打捆机已经批量生产并且投入使用。通过技术改进，国内产品品种显著增加，产品的性能也得到不断改进，但是，与国际水平还有很大差距。一直以来，打捆机在国内局限应用于畜牧业，多应用于牧草打捆收获，近年来随着农业机械化提升以及国家对秸秆焚烧的立法禁止，打捆机的应用范围日趋广泛。通过对农作物打捆作业，可以改变人们以往的收获、运输和储存方式，推动能源市场的发展，如内蒙区域的牧草收获打捆，新疆区域的棉花、油葵打捆，中原区域的小麦、玉米秸秆打捆，东北区域的玉米、大豆秸秆打捆，南方区域的水稻秸秆打捆等，都为打捆机的应用提供了较大的市场空间，国内打捆机市场进入快速发展期。打捆机按其行走方式可以分为自走式和牵引式两大类；按其打捆的原理可以分为内卷式和外卷式，成捆形状分为方捆和圆捆两种。就产品作业性能而言，大型高端产品仍然集中在克拉斯、凯斯、约翰迪尔、爱科、威猛等品牌，中小型机械代表品牌有海斯顿、纽荷兰、世达尔以及国内品牌华德、雷沃、玉龙等。
随着市场需求的不断攀升，国产打捆机高端化进程明显加快，多数企业围绕着专业化秸秆打捆做文章，一时间热闹非凡，却也喜忧参半。
一、国内打捆机制造地域集群化初显。
目前，在内蒙古海拉尔，山东潍坊、曲阜、莱州，河北石家庄、高阳庞口，湖北咸宁等地初步形成了打捆机制造的产业集群，均以生产小方捆、小圆捆低密度、牵引型产品为主，捡拾幅度在0.8～2.4m之间。河南花溪玉田以及辽宁几家企业一直研究自走型打捆产品，并研究与青贮功能进行结合的机型。
二、持续技术创新，产品呈现多样化。
众所周知，传统意义上的打捆机是直接捡拾型低密度产品，这种机型一直用于牧草收割、晾晒后的捡拾打捆，这也被称为入门级基础性产品，捡拾幅度小、压实密度低，适合于小型农场的牧草打捆作业；而高密度大型打捆机产品仍被国外品牌垄断，截止到目前，国内产品始终在该领域没有实现质的突破。
近年来，随着秸秆打捆的作业需求增加，国内企业研发的秸秆切割揉碎压捆机被越来越多的用户所青睐，通过切刀装置对秸秆进行切割再进行二次揉搓，使秸秆形成细丝状，便于牛羊进食，进一步提高了秸秆利用率。这类产品存在的最大问题就是可靠性较差，故障率较高，专业化程度需要进一步加强。
三、国内聚焦打捆机制造的规模企业少，高端产品制造技术亟需大突破。
虽然国内打捆机制造、销售异常红火，但是聚焦该领域研发、制造的规模企业并不多，在产品研发投入和科技突破上也未达到预期，大型中高端产品仍未实现国产化。走进国内大型草场、牧场，映入眼帘的大型打捆机仍是清一色的进口产品，这种现状对国内企业来讲是挑战，更是机遇，需要更多的业内专家去关注、去破解。
四、打结器等核心部件依靠进口，整机全部国产化遇瓶颈。
纵观国内打捆机产品，其关键核心部件打结器皆是进口产品性能最优越，国产打结器存在耐磨性差、鹰嘴易变形、脱扣不畅等问题。目前，国内一线品牌皆采用进口打结器，即使国内产品价格低，却因可靠性不足得不到广泛应用，这已经成为了打捆机国产化的一大瓶颈。
