农机具水平在一定程度上代表着农业机械化的水平。大中型耕整地机械作为农机具的重要组成部分，需要抓住当前的惠农机遇，围绕我国农业种植模式、农艺需求，加快产业结构调整，推进产品升级步伐，为用户提供耕整地最佳价值解决方案，促进我国农业机械产业加快发展。
综合实力不断增强
在惠农政策的推动下，经过多年发展，我国耕整地机械产业创新步伐加快，企业综合实力不断增强，产品可靠性、适应性显著提高，努力实现从“制造产品”向“创造产品”转型。
一是惠农政策推动产品不断升级。惠农政策为耕整地产业发展提供了发展支撑，中央财政“三农”资金的投入，从2004年的2626亿元增长到2015年的16000亿元，促进了“三农”的健康发展。
购机补贴资金从2004年的7000万元增长到2015年的237.5亿元，11年翻了338倍多，能够覆盖所有农牧渔业生产急需关键环节的农业机械，为农机产业的发展提供了关键支撑。
经过多年发展，传统的中小型、中低端耕整地机械不断升级，逐步形成大中型、中高端液压翻转犁、圆盘耙、深松机、旋耕机等系列产品的研发制造能力，基本覆盖了我国耕整地作业范围，能够满足国内不同区域的差异化需求。
二是市场驱动优化产业发展格局。经过多年发展，在市场机制下的资源优化配置加快，我国耕整地产业格局逐步形成，涌现出河南豪丰、西安亚奥、中国一拖、辽宁现代等国内知名的农机具生产企业，带动了周边耕整地整机及零部件企业的发展。
特别是在我国大中拖产品取得阶段性品质突破的形势下，大中型耕整地行业发展速度加快，基本保持与主机的同步发展趋势。与此同时，中小型、中低端产品大幅萎缩。2011年我国耕整地机械实现销量近143万台，2013年实现销量近180万台，2015年实现销量近130万台，呈现高位盘整、结构优化持续发展的态势。
三是农机农艺得到同步发展。从耕整地机械多年的发展实践可以看出，我国耕整地机械制造水平和工艺稳步提升，产品品质和可靠性逐步提高。
以设计为中心的数字化制造技术、以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术在农机企业逐步应用，达到了系统集成性和开放性要求。
耕整地机具制造企业围绕保护性耕作、土地深松、农业作物全程机械化和现代农业发展趋势、区域种植农艺等需求，把握惠农机遇，提升创新能力，推进产业转型，拓展产品系列。
尚存制约发展因素
从我国耕整地产业发展路线图可以看出，自我对标产业平台、产品品质取得了显著成绩，但在整体技术品质、可靠性方面与跨国公司产品仍有差距。因此，在创新能力、技术突破、机组协同等方面需要协同推进、整体提升。
首先，自主创新能力不高。农机具企业习惯于引进、消化和吸收的传统路径，缺乏自主创新的具体举措。
一是创新手段和能力不足，成为制约自主创新的主要问题。农机具企业普遍创新资源投入不足，创新绩效考核不符合科研工作规律。产业链高端缺乏对关键技术、关键零部件的优化和掌控。尤其是缺乏材料加工工艺、性能表征与评价、理化测试技术研究，造成传统产业升级缓慢，新型产业发展困难。
二是产业整合意识薄弱。注重自我滚动的封闭式发展，依靠企业内部资源跟进式发展；缺乏依靠外部开放式的实施路径和手段，没有通过战略联盟、兼并重组等手段，推动双向资源和能力的互补，实现企业快速发展目标。
三是发展定位不清晰。多数耕整地农机具企业普遍规模较小，缺乏相应的人才和实物研发资源，没有在做大做强、做精做专、数量和效益之间精准定位，企业难以进行创新性系统布局。
其次，产品同质化现象突出。目前，我国耕整地机械小型、低端产品仍占据较大的市场空间，大中型、中高端产品市场比率不到40%。产品研发投入不足，不重视前瞻性投入和研究，产品同质化现象突出。
同时，产品功能缺少复合功能，部分农机具企业缺乏整合技术的平台，单一功能产品较多。产品性能不适合经营需求，部分企业不掌握产品核心技术、核心工艺、核心材料，产品在作业中经常出现产品结构性、区域性及惯性故障，产品设计、研制、开发、生产、销售、服务、改进不能做到闭环推进、线性提升；缺乏新材料、信息技术、微电子技术、电控技术等高效利用，产品升级步伐缓慢。
再其次，机组协同仍需推进。我国耕整地企业多数是农机具单一、区域性制造企业，缺乏与主机同步设计、优化的实践，难以与主机做到同步发展，跟不上主机发展的步伐；耕整地机械制造多数是满足区域性产品，受区域农艺和耕作方式的限制，无法达到全国销售、多区域销售的用户使用需求。
同时，主机与农机具企业存在各自为主等现象。耕整地机械产品在做大做强方面缺乏与主机研发能力、制造资源和配套设施的资源共享、高效利用；做精做专方面不能满足区域用户耕作个性化需求，需要进一步提升产品品质、产品差异化、产品经营性的综合能力。
