另外，花生机械产品种类日益丰富。参加这次全国培训班现场展示、演示的，既有轮式自走联合收获机，也有适于丘陵山地使用的履带式自走联合收获机；既有单垄双行收获机，也有双垄4行联合收获机；既有作业效率高达7～8亩/小时的分段式收获机，也有多道工序一次性完成的联合收获机；既有半喂入联合收获机，也有全喂入联合收获机，还有加装花生复收装置用以降低花生漏收率的收获机以及3垄6行气吸式精量播种机、4垄8行可折叠式播种机、高地隙水旱两用喷杆式喷雾机，真可谓精彩纷呈，让参观人员大饱眼福。据介绍，国内研发生产的花生机械，播前有种子精选机、包衣机；播种时有覆膜播种机、膜上打孔播种机、膜下滴灌覆膜播种机、自走式花生麦田套种播种机、多垄气力式精量播种联合作业机、全秸秆覆盖免耕播种机；收获时有挖掘条铺收获机、捡拾摘果收获机、联合收获机；收获后处理有摘果机、秧蔓粉碎机、干燥机、脱壳机、脱红衣机、榨油机等，这些机械基本能够满足花生全程生产机械化的需求。
但是，在看到希望的同时，笔者也深感花生生产全程机械化还有许多短板和瓶颈，依然任重道远。
机械质量性能仍需大力提升。尽管花生生产从种子清选加工、耕、种、管、收到收后处理都已有机可用，但总体上看，“有而不优”问题比较突出。从设计、制造到试验、检测，手段都还比较落后，基本上处于设计靠手绘、制造靠敲打、测试靠经验的阶段，现代化模拟设计软件、数控加工中心、智能测试平台运用极少。播种机伤种、漏种、重播率高，联合收获机收获幅宽窄、作业效率低，分段作业机械化水平低。有的摘果机作业时需要配备4～5人进行喂入操作，尚未从根本上摆脱“人海战术”，与信息收集、智能决策、精准作业等智能化、信息化、精准化、舒适化要求相去甚远。下一步，要在新装备、新材料、新工艺方面下功夫，着力提升花生机械的质量性能，推进花生机械从“有机可用”向“有机好用”迈进，为花生生产全程机械化提供更加有力的装备支撑。
生产模式、技术路线仍需深入探索。农业部《关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动的意见》中提出了河南、山东、河北等黄淮海产区，辽宁、吉林、新疆等东北及新疆产区，广东、福建、广西等南方产区花生生产全程机械化的主要内容，明确了不同区域花生生产全程机械化发展的大方向。但具体到某一省某一地，播种时是选择平作、垄作还是畦作，单作还是混作，间作还是套种；等行距还是宽窄行；收获是选择分段收获还是联合收获，半喂入还是全喂入；机具选择轮式还是履带式……这些要综合考虑当地种植传统、地形地貌、茬口播期、经济条件等多种因素，从有利于充分利用光、热、水、土、肥资源和开展机械化作业的角度出发，进行试验探索，确定适宜的机具机型、生产模式和技术路线。在这个过程中，要充分听取当地农民群众的意见，他们长期与土地打交道，有丰富的花生生产经验，选择什么样的生产模式、技术路线，他们最有发言权。当然，农民有些传统的种植习惯不利于推进全程机械化，如有的地方花生种植过于分散，花生品种不统一，果柄强度、株型特征、结果深浅不同，有的地方习惯把花生和其他作物间作套种，形成“插花田”，给机收带来很大难度，影响机械作业效率和效果。这些问题需要耐心讲解，加强示范引导。
宣传培训工作仍需不断加强。目前农机部门开展的宣传、演示、推广工作深得民心民意，但是做得还不够，与农民群众的需要还有一定距离。要通过宣传使更多农民认识花生生产机械化的好处，推广花生生产新机具、新技术，同时农民有一些传统观念需要转变，需要农机部门加强引导。如部分农民担心机收摘果不干净、落果多，还有部分农民认为每亩200～300元的作业费用偏高，反正种的也不多，不如自家慢慢收。实践证明，机收比人工收获损失率低，只要宣传到位，农民会逐渐认识和接受。关于机收作业费偏高的问题，主要是因为目前机械数量太少，没有形成作业市场的有效竞争。随着机械保有量的增加，机收作业费就会逐渐降下来。例如，现场演示的一种加装复收装置的花生收获机，这种机械虽然降低了花生漏收率，但增加了动力消耗，降低了工作效率，是增收的花生和作业成本哪个多，从经济上究竟划不划算，这些都可以通过实验测算出来。另外，要通过培训提高农机手的操作技能。在演示会上可以看到，同样的花生收获机械，由不同的机手操作，效果大不相同。在目前阶段，机械的自动化智能化水平低，作业效果在很大程度上受机手操作水平影响。因此，要加强对农机手的培训，通过课堂教学、实践操作、技术比武等多种有效方式，努力提高机手的操作水平，最大程度发挥机械效能。
政策扶持力度仍需进一步加大。一是加强购机补贴力度，完善购机补贴制度。以花生收获机为例，2014年，全国花生收获机保有量达到13.76万台，完成花生机收面积2031万亩，台均作业面积148亩。照此推算，全国花生机收率如果达到70%的话，约需花生收获机33万台，缺口在20万台左右。机械数量不足与农民购买花生收获机械积极性不够高有密切关系，深层原因是花生收获机械价格偏高，作业时间短，收回成本周期较长。现在每台花生联合收获机售价在10万元左右，享受购置补贴以后，农民自己还要负担7万元左右，每年作业时间仅20天左右，成本回收周期大约3～4年。同时，虽然实施了农机购置补贴政策，但是实践中对花生联合收获机的单机补贴额度近几年在下降，另外，农民的购买习惯是“有钱不买半年闲”，花生收获主要是在秋季，购买联合收获机的旺季也是秋季，但是每到秋季，第二批购机补贴资金已所剩不多，不利于调动农民购买花生收获机的积极性。二是加强对花生机械研发创新的支持。今年山东省开始实施农机装备研发创新计划，气吸精量花生播种机、新型全喂入花生联合收获机以及超大宽幅喷杆喷雾机、智能高地隙变量施药机等机械研发得到扶持，激发了企业的创新热情，全省花生机械生产企业发展到30多家，成功研制了3垄6行气吸精量花生播种机、4垄8行平行四边形折叠式花生联合播种机等一批新型高效机具。如果能够从国家层面设立科技研发专项，加大对农机企业、科研机构的扶持力度，必将进一步有力推动花生生产关键机械核心技术的研发。三是进一步加大对花生机械化作业的支持。建议在花生主产区实施花生机播、机收、残膜回收作业补贴，降低花生生产成本，加快花生生产先进机具技术示范推广，促进花生全程机械化发展。
事无难易,关键在人。只要政策好，人努力，花生生产全程机械化的春天还会远吗？
结束语：全程机械化，不仅仅是在耕种管收环节，机器代替人工，更需要将智能生产和农艺充分结合。农业生产对适应性有着较高的要求，在因地制宜的基础上加强创新，是花生生产全程机械化的必经之路。
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