记者观察：找准撬动一切的支点
崇左市元元农机合作社，是一家专门从事甘蔗生产机械化服务的合作社，可以为蔗农提供从机耕、机种到田间管理、中耕培土等一系列作业服务，作业面积将近7000亩。但是因为买不起甘蔗收获机，机收服务成为合作社的“短腿”。理事长方文伟曾经算过一笔账，一台甘蔗联合收割机大约200万元，以合作社目前的收入，至少要十多年的时间才能攒够买甘蔗收获机的钱。
南宁糖业股份有限公司是国内制糖行业最大的国有控股上市公司，为了开展7.3万亩的“双高”基地建设，近期投入了6000万元购买了30台联合收获机及配套机械。今年又投入了1500万元购买大马力拖拉机。“公司将成立农机专业服务公司，专门从事甘蔗生产农机服务，将周边农户的农机吸收进来，为甘蔗生产提供一条龙服务，全面解决甘蔗生产劳动力紧缺的问题。”南宁糖业李传芳主任说。
从这样的实例对比，我们不难看出两点，一是甘蔗生产机械化的资金投入确实不是一个小数目，二是制糖企业在推动甘蔗生产机械化中确实具有优势。
另外，甘蔗生产机械化不完全是、甚至最重要的不是技术问题，而是需要协调甘蔗生产者、服务组织、制糖公司和政府管理部门之间的技术和利益关系的一个系统工程。蔗农、服务组织、糖厂、管理部门四者之间还未形成一个利益共同体，需要处理好四者间的利益关系，这中间关键是糖厂。
一方面糖厂配合收购机收甘蔗，蔗农就愿意按照机械化生产的要求种植甘蔗，农机服务组织就能顺利推广机械化生产方式；另一方面在糖厂的配合下，服务组织和机械研究单位及生产厂家就有了试验示范的机会，就能促进机械的快速改进。农户、农机服务组织、制糖企业的协作，实际上就是农机、农艺与糖加工的结合，只有这三者结合才能实现系统的协调和效益的最大化。
所以应该引导榨糖企业与农民、合作组织建立产销协作关系，支持榨糖企业参与农机研发、品种研发及生产基地建设。同时支持生产大户、合作组织入股糖企，形成利益共同体，促进产业链上下游协作。改进、完善“糖蔗联动、二次结算”的产业化经营模式，确立糖料蔗生产者与糖企的会商机制，合理确定种植、加工环节利益分配比例，确保生产基地和加工企业均能取得合理收益，才能实现产业链良性发展。（杨雪）
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糖料蔗主产区生产发展规划（2015-2020年)节选
◆技术路线
针对目前我国糖料蔗生产中存在的主要问题，未来6年促进糖料蔗基地稳定发展的技术路线是：依靠提高单产实现增产增收；依靠机械化替代，实现节本增效；依靠组织创新，实现蔗农和糖企互利互惠。
提高单产水平，实现增产增收
改善基础设施条件，加快推进土地平整及坡改梯，提高灌溉比例和保水保墒能力，增加土地产出能力。优化糖料蔗品种栽培结构，加快新品种繁育推广，扩大脱毒健康种苗栽培面积，依靠品种提高单产。全面推广综合农艺措施，大力推广地膜覆盖栽培、土壤深松、病虫草鼠害综合防治、测土配方施肥等实用农业技术。通过综合施措，实现核心基地亩产6吨以上，增产1.5吨左右，每亩可增收750元左右。
强化品种选育推广，夯实发展基础
整合研究力量，促进联合攻关，挖掘种质资源潜力，利用现代生物技术与常规技术相结合，进一步加大品种选育力度，培育高产、高抗、广适的优良品种，尽快实现自主知识产权糖料蔗品种的全面推广。加强区域品种培育中心、创新基地、三级良种繁育基地建设和糖料蔗种苗质量检测体系建设，形成糖料蔗良种繁育和推广体系，提高脱毒健康种苗的推广应用比例，促进糖料蔗基地的可持续发展。
提高全程机械化水平，实现节本增效
积极引进、消化吸收国外先进技术，加快国产先进适用机械研发、制造，促进农机农艺融合，因地制宜推进机械化采收，逐步提高整地、种植、培土、采收和运输的全程机械化水平，降低劳动力成本。通过在核心基地推广机械化播种，播种成本由目前的每亩240元下降到170元，亩节约成本70元；推广机械化采收，采收成本由目前的120-150元/吨下降到60-80元/吨，每亩节约成本300元左右。
创新经营模式，实现互利互惠
创新糖料蔗生产组织方式，鼓励发展适度规模经营。有序引导土地流转，鼓励糖料蔗生产基地向种植大户、家庭农场和糖料蔗专业生产组织集中，促进规模化种植。提高生产基地组织化、专业化程度。鼓励糖企参与生产基地“第一车间”建设，引导糖企成为良种、高产栽培技术及农机化推广主体。积极促进生产基地与糖企互相参股，促进种植加工一体化发展，完善利益分配机制，实现产业链互利共赢。
◆全程机械化推进工程
针对糖料蔗生产全程机械化的薄弱环节，重点加强关键机具的引进吸收、关键技术的联合攻关，强化装运、物流环节配套及糖厂前处理环节改造，有序推进蔗区全程机械化进程。
重点产品与关键技术联合攻关
组建以国内农机研发设计、骨干制造企业、农业生产经营组织以及重点榨糖企业广泛参与，以产业化应用示范为目标的糖料蔗机械研发联合体，通过市场竞争，择优确定承担主体，组织开展联合攻关。重点围绕切段式甘蔗联合收获机械，通过自主创新和引进消化国外先进技术相结合，着力解决收割机底盘、割台仿形机构、杂质分离系统、扶倒装置、液压和控制系统等关键技术研发，全面提升国产甘蔗收割机的技术水平。鼓励企业和科研院校加强共性技术和应用技术研究，提升机具适用性。以收获机械为核心，协同研究与收获机械相配套的糖蔗栽植、中耕管理、装运转运机具及糖厂前处理设施设备，逐步形成协同、配套、无缝对接的一体化发展模式。
全程机械化应用
大力推广以机械化深松、机械化种植、机械化培土和机械化收获为重点的全程机械化，提升糖料蔗生产机械化水平。考虑地形地貌、机具作业效率、榨季作业时间等因素，广西以2万亩、云南以1万亩为一个作业单位，实现机具配备使用效益最大化。以53个生产县为依托，鼓励土地平整条件较好的地块作为试点地区，以农业机械化服务专业合作社或糖企为载体，建立糖料蔗生产全程机械化示范基地。收获机具先期以国产化机具推广应用和引进进口机械并行，后期逐步调整为应用国产化机具为主。广西以推广大、中型机械为主，云南以推广中小型机械为主。
榨糖企业前处理工艺改造
适应切段式收获机具的要求，加快糖料蔗田间收集、转运挂车系统改造，加强生产基地协调和调度，确保切段式糖料蔗在收获后24小时内加工完毕。加快榨糖企业卸蔗平台和蔗槽等前处理工艺及设备的升级改造，逐步形成高效装卸系统和高效清选系统。
