寻找整体解决方案
与其他作物不同，甘蔗作为加工原料，其生产完全可以看作是蔗糖产业的“第一车间”，涉及到农业部门、糖业部门以及工业部门等诸多部门。事实证明，甘蔗机械化要发展，光靠农业部门或是农机管理部门是很难得到完全解决的。广西近年来建设500万亩双高甘蔗基地，由政府牵头，有关部门协作联动，才能推动甘蔗机械化的发展。自治区政府、农垦、发展改革、财政、国土、水利、农业、糖业等部门坚持以生产全程机械化为龙头，加强资金、人员投入，强化工作措施，已完成土地整治面积88.89万亩，开工水利化项目面积47.37万亩，种植良种110.26万亩，为机械化生产创造了良好的条件。自治区“双高”办印发全程机械化验收标准，确保“双高”基地按照全程机械化要求开展建设。
而为了摸索出一套甘蔗生产机械化的发展模式，广西在“双高”甘蔗基地建设中不断探索总结不同的甘蔗全程机械化模式，并初步总结出了以规模种植及其全程机械化为核心的“凯利模式”、以机械研发及全程机械化试验示范为核心的“汉森模式”、以蔗糖一体化和水肥一体化为核心的“桂中模式”和以机械化耕种收专业服务为核心的“左江模式”等全程机械化模式。
莫荣旭简单地向记者介绍了这四种不同的模式。“凯利模式”的实施主体是广西凯利农业有限公司，是一家农业种植公司。在种植甘蔗时，土地和机械设备都由糖厂提供，凯利公司则引进国外先进的耕种收管的方式种植甘蔗，为糖厂提供原料蔗。“汉森模式”的主体是柳州汉森机械公司，是一家生产甘蔗机的公司，由它种植甘蔗既为研发甘蔗机械服务，同时还可以达到试验示范甘蔗生产全程机械化的目的。“桂中模式”的主体是广西思源农业公司，公司吸收周边拥有农业机械的农户或者合作社联合成立了农机合作社，既自己种植甘蔗也为别人提供作业服务，同时试验示范水肥一体化等先进技术。“左江模式”的主体广西收获公司，是一家农机服务公司，公司自己购置机械设备为蔗农提供专业化的农机服务。
“所以这四种模式，既是四种不同定位的主体，也是四种不同的生产经营模式。出发点不同，效果也不一样，目前来看凯利模式发展的好一些，目前种植甘蔗已达到了3万亩，效益也不错。”莫荣旭告诉记者。
虽然四种模式的经营主体都有所不同，但是以机械化生产为龙头开展双高基地建设的理念均得到了大家的认同。“目前，甘蔗生产全程机械化发展不够快，尤其是机收环节难以突破，最根本的原因是甘蔗生产机械化的作业要求与土地条件、种植农艺不相适应，难以从根本上解决机收问题，实现全过程机械化。作为机械制造企业应当尽力制造出适于当地土地条件和种植农艺的机械设备，我们作为糖料蔗种植企业，只有改变土地条件和种植农艺去适应机械化的作业要求，才有可能实现全程机械化。实践证明，我们的思路是正确的。”广西凯利农业有限公司董事长黄锡川总结道。
糖厂有动力 有压力 有实力
关于甘蔗机械化系统的发展，在我国，由于借鉴了国际上发展甘蔗机械化的经验，很快就从整秆式为主发展到切段式为主、整秆式为辅的阶段。“这本来是一件好事，但由于发展太快，系统环境还未准备好，使得我们的切段式收获方式的推进不如人意，比想象的困难得多。”区颖刚说，“整个甘蔗行业，从专家到企业，到政府，逐渐认识到了问题所在，即甘蔗机械化的努力，并不完全在机械内，更多的功夫还在机械外的系统内，也就是要认真解决‘甘蔗生产机械化整体解决方案’。”
“甘蔗机械化的解决是一个全系统问题，那么谁能来解决这个系统里的核心问题呢？答案应该是糖厂。”在这个问题上，莫荣旭与区颖刚的认识高度统一。
为什么呢？莫荣旭总结了三句话：有动力、有压力、有实力。
第一有动力。解决甘蔗机械化问题，糖厂应该是最有动力的。因为只有通过甘蔗机械化才能实现甘蔗生产的节本增效，从而使得成品糖更具竞争力，糖厂的效益才能更好。
第二有压力。糖厂需要大批的原料蔗，而缺乏劳动力去砍蔗，是糖厂最头痛的问题。只有通过机械化才能解决劳动力紧缺的问题。
第三有实力，在资金上，企业无疑比普通的农户或者合作社更有实力。而且在资金来源、贷款途径等企业都比一般农户更容易些。
另外，作为原料蔗的最终需求方，糖厂在农艺改革方面也更具话语权。“糖厂可以跟蔗农提要求，必须按照什么样的模式种植，否则糖厂可以拒收。”
“怎么能让制糖企业加入蔗糖的”第一车间“来呢？实际上我们只能是又‘拉’又‘逼’啊”。莫荣旭笑着打比方说，所谓‘拉’，就是通过给予补贴、补助等扶持方式鼓励糖厂。“我们正在研究提高农机补贴资金的限额，给购置甘蔗机械的企业更大的支持。同时，自治区财政也研究通过更多的渠道扶持甘蔗机械化发展。”而所谓‘逼’，就是下一步广西会研究调整目前的甘蔗的区化管理政策。“如果糖厂不能高效的经营蔗地，那么我们可以把蔗源地划给别人嘛。”
“所以下一步，我们会把‘鼓励制糖企业成为全程机械化实施主体’，作为工作重点。”广西农机局局长黄铭福说。
