阳光照耀的甘蔗地里，蔗农吃力地弯腰收割甘蔗，间或还能看到几位老人在蔗田里辛苦劳作。在蔗农筋疲力尽的身后，一扎扎去梢的甘蔗整齐地码放在地里，等待糖厂的运载车来收购。这是每年甘蔗收获季节广西甘蔗产区最具标志性的劳动场面。为让这种“心酸”的劳动场面及早成为历史，广西全力破解甘蔗机收难题，誓啃这块“硬骨头”。
当务之急是突破甘蔗机收瓶颈
蔗糖产业是广西涉及面广、关联度高、影响重大的支柱产业，更是拉动广西经济发展、财政增收和农民增收的优势产业。
“但是，目前广西糖产品国际竞争力不强，主要原因是甘蔗生产机械化程度低，特别是甘蔗收割仍以人力为主，人工费用过高。”广西壮族自治区农机局局长黄铭福告诉记者，“要提高蔗糖产业国际竞争力，必须要推进甘蔗生产机械化，当务之急是要突破甘蔗机收瓶颈，提高甘蔗生产效益，降低甘蔗的生产成本，增加蔗农收入，确保蔗糖产业的稳定与发展。”
据介绍，采用机械化收割甘蔗，能大大解放劳力，促进农民增收。一台甘蔗联合收割机一天能收割三四百吨，相当于三四百人的工作量，成本大约为80元／亩，比人工成本减少一半以上，效率高、成本低、效益好。
广西壮族自治区副主席陈章良高度重视甘蔗生产机械化。他认为，甘蔗生产机械化是一个复杂的系统工程，涉及农民传统种植习惯、制糖工艺、土地整合、机具研发、资金保障等方面的因素。只有政府牵头，农垦、工信、发改、科技、财政、农业、农机等部门和农机科研企业、制糖企业等单位之间共同协作，形成合力，才能有效解决机具研发、发展规划、资金保障、农艺改革、制糖企业技改和机收甘蔗入厂扣杂等问题，加快推进甘蔗生产全程机械化。
记者从《广西甘蔗生产机械化发展“十二五”专项规划》中了解到：至2015年，广西收获机械化水平要达到20%。尽管这个数据相比主要粮食作物的机收水平显得“不够响亮”，却从侧面反映出甘蔗机械化收获的难度之大。
多方联动积极探索有效模式
甘蔗连片规模种植，实现土地集约化经营――这是甘蔗机械化收获的一个重要前提。
2012年，广西农机局积极向自治区财政争取资金，专项用于甘蔗生产机械化作业补贴，机械化收获每吨补贴30元。同时，以土地整合为契机，大力推进甘蔗机械联合种植，加大甘蔗示范区建设力度。在崇左、来宾、南宁、防城港等4个市各建设1个省级“万亩糖料蔗全程机械化示范区”，在其余6个主产市各建设1个市级“千亩糖料蔗生产全程机械化示范区”。2013年除继续实施4个万亩和6个千亩示范区建设外，还将在部分甘蔗种植大县建立示范基地。通过示范区带动，甘蔗机械化收获找到了一条可行之路。
甘蔗机械化收获，制糖企业至关重要。因此，联合糖业管理部门和制糖企业共同推进糖料蔗收获机械化，是必然选择。目前，在崇左等地，政府组织、部门联动的机制已经初步形成。
啃甘蔗机收这块“硬骨头”，甘蔗收获机厂家承担着神圣使命。这段时期正是广西甘蔗收获季节，甘蔗收获机企业都想方设法让机器得到蔗农垂青。“我们从河南带来了10多个工人，每个工人一个月的工资加补贴要五六千元，成本非常高，为了节省时间，我们在甘蔗地里搭帐篷临时休息，向蔗农苦口婆心介绍，让他们了解机器的性能和给他们带来的便利，尽管遭受了很多白眼，但我们就是要让蔗农从心底真正接受机械化。”河南坤达机械有限公司董事长王南京说起收获甘蔗的艰辛时，差点掉下眼泪。
而广东科利亚现代农业装备有限公司董事长彭康益的话语更是掷地有声：“甘蔗机械化收获难度很大，但我们既然瞄准了这个市场，就要千方百计攻克难关，研发、生产出最合适的机器，找到最佳的机收模式。”
据了解，广东科利亚探寻的新模式，已经取得了实际效果，尤其是在崇左市，这种新模式正得到大力推广。上两个榨季，崇左市农机局会同糖业部门和制糖企业，引进广州协安农机租赁公司在扶绥县设立“科利亚-协安糖料蔗机收技术示范基地”和“糖料蔗机收流动作业站”，形成了“糖厂+农机租赁+合作社+蔗农”联合推进甘蔗收获机械化新模式，2011―2012年榨季机械收割甘蔗1260亩。2012年实施甘蔗机械化种植，实现了农艺与农机的融合，为本榨季推进机械化收割创造了有利条件。
国内农机企业摩拳擦掌，国外“大鳄”约翰迪尔也紧盯甘蔗机收这块“大蛋糕”，它选择的方式是和农场进行试验项目合作。据了解，2009年，约翰迪尔开始对中国广西、广东、云南甘蔗产区进行全面调研。2012年，新一代小型甘蔗收割机样机诞生，并被带到广西金光农场的蔗田进行现场作业展示。约翰迪尔目前正与广西加强合作，深入开展甘蔗生产机械化试验农场项目，推广甘蔗机械化收获。
