一边是供应商要求涨价，一边却是客户要求降价。夹在中间的中小机械制造企业们，举步维艰。”6月13日下午，上海某机械制造企业的负责人汪先生告诉重青记者。从2003年到2013年的10年间，中国的出口型中小机械制造商们，走过了利润从10%到3%的暴跌路。如何才能扭转乾坤，成为他们当下最紧要的事情。
今年5月订单增幅突然下降
江苏无锡一家出口型机械加工企业负责人张先生告诉重青记者，让他感到纳闷的是，今年5月的订单增幅突然下降了近20%，比4月份的订单也下降了10%，这让他感到有些不适应。“已经采购的原材料消化不完，又得要占用更多的库存资金了。”
他以为是自己做得不好，客户把订单给了其他供应商。后来问询得知，并不是他做得不好，而是订单的增幅的确降低了。
他将信将疑地回到自己工厂，正好是端午节放假前的6月8日，海关总署发布了今年5月全国进出口的状况。今年5月份，全国出口1.14万亿元人民币（折合1827.7亿美元），增长1%;而在今年4月份，全国出口1.17万亿元人民币（折合1870.6亿美元），增长14.7%。
海关总署同时发布消息说，今年5月，我国外贸进出口同比增速大幅回落，一方面是对港套利贸易基本得到遏制，内地与香港贸易快速回落；另一方面，受国内经济放缓，外部需求低迷，企业经营成本居高不下，人民币实际有效汇率上升，贸易环境恶化等多因素综合作用。
“我这才明白过来，原来5月份订单大幅下滑，是与之前报道的对港套利贸易有关。”张先生心中的一块石头，算是落下了地，虽然并不知道他的客户有没有参与其中。但同时他又担心，订单若持续降低，企业将又要面临生存压力。
与张先生有同样感受的，还有上海的汪先生。他们都是出口型机械加工企业的负责人，从2003年到2013年的十年间，他们都走过了出口型机械加工企业的相似发展经历。
2003―2006：工厂规模三年扩大十倍
2003年之前，汪先生在某大型跨国公司担任技术负责人，专门负责供应商的质量评审，“后来发现合适的供应商难找，干脆拉了几个人出来单干，既解决了公司的产品供应问题，又给自己带来了新的机遇”。
2004年之后，机械企业的发展前景一直不错，尤其是重庆、上海及周边地区，越来越多的欧洲工程机械企业来到重庆和上海等地落户，在这里建立他们的制造工厂，以及全球采购中心。他们工厂的生意，也随着一些客户的全球采购量增加，而逐渐壮大。
“2005年初的时候，我们出口额只有几百万元人民币，到2006年中期，都已经到了两三千万元了。”汪先生说，那个时候是他们的鼎盛时期，每个星期都有十几个集装箱到他的工厂来拉货，然后通过江运到上海外高桥保税区的港口码头，再从那里运往欧洲。
他的工厂规模，在三年间，迅速扩大了十倍，员工人数由之前的不足十人，扩大到一百多人。更重要的是，他们的利润同时在增长。
“当时德国采购商也很开心，因为他们从中国采购机械零部件，能够有10%左右的Saving”。汪先生所说的Saving，就是全球采购中经常爱听到的术语节省了多少钱。如果一个产品能节省20%，对于一个德国公司来讲，他们一年若采购一亿元人民币的机械产品，将会为他们节省2000万元的采购成本。
尝到甜头的德国采购商，将其设在美国、意大利、法国等国的制造工厂的机械零部件采购渠道，也转到中国来。仅一家总部位于德国法兰克福附近的全球工程机械龙头企业，全球一年的采购量就超过3亿元人民币，采购成本一年就能节省6000万元人民币。采购作为传统的成本中心，也在这种全球化采购的浪潮下，变成了实实在在的利润中心。
“在那个时候，外资企业的生意很火，出口非常多，只要有加工设备，有几个技术人员，都可以把一个小型加工厂搞成营业额在人民币3000万元的中等规模。”汪先生如是回忆那个时候的快速扩张。与互联网企业依靠风险投资扩张不同，他们的扩张，基本上都来源于传统渠道的融资贷款，充满风险却乐不思蜀。
