要加快推进甘蔗生产全程机械化
的确，大力推进甘蔗全程机械化，有效降低蔗糖生产成本已经成为业内发展的共识。据了解，中联重科在作业演示会上展出的一款新产品作业效率能达到人工收割的50倍以上。然而，推广甘蔗全程机械化中存在机械化作业蔗田立地条件差、一家一户分散经营的生产经营方式、高效联合作业农机装备有效供给不足、多方主体衔接机制尚末建立、农机农艺融合不够、扶持政策还不完善等六大难题。
“甘蔗生产全程机械化是系统工程，需要整合力量齐头推进。” 中国农业大学杨敏丽教授称。农业部农机化司司长李伟国表示，加快推进土地整治、机具研发推广速度、农机农艺融合、加工企业的配套改造、建立社会化服务等五方面的建议。当然，一个不可回避的矛盾是，甘蔗收获机械一次性投入资金数量大，是蔗农面前难以翻越的大山。很多专家建议，必须采取有足够力度的政策，激发蔗农购买甘蔗收获机械的积极性。建立财政资金为引导、农民个人投资为主体，社会投入为补充的多渠道、多层次、多元化投入机制，并且通过扶持发展新型农机社会化服务市场主体，来实现社会资源共享，提高机械的利用率。
多种模式全面系统推进“双高”基地建设
日前发改委和农业部编制印发《糖料蔗主产区生产发展规划（2015-2020年）》，把支持糖业发展上升为国家战略，研究提出了发展思路和一系列政策措施。广西作为我国最大的糖料蔗和蔗糖生产基地，产量占全国的60%以上，是我国糖业安全的重要支柱。广西农机化局副局长江垣德在介绍自治区甘蔗生产机械化情况时指出，广西围绕甘蔗生产全程机械化，建立了 “双高”示范基地，通过典型示范，探索实现甘蔗生产机械化的可行之路。
目前双高基地建设已经顺利展开，并且取得了初步成效。在基地建设中，广西采取多种经营模式系统推进，糖厂蔗农利益联结，加快机艺融合进度。“制糖企业+农户”“制糖企业+合作社+农户”等多种经营模式在广西甘蔗主产区快速发展，促进了甘蔗一体化经营发展。
为继续推进“双高”基地建设，广西印发实施方案明确到2020年500万亩“双高”糖料蔗生产综合机械化水平达到80%，其中机收率达到50%，任务十分艰巨。对此，江垣德提出强化联动国家有关部委利用好推进甘蔗生产全程机械化联席会议制度；加强攻关建议将薄弱环节机具纳入《中国制造2025》研发重点；在广西建设长年滚动种植、多模式种植的大型田间试验与检测基地等建议。
农机农艺融合 整体设计研发适宜机械
机收是甘蔗生产全程机械化的难点，也是降低甘蔗生产成本的关键。某合作社理事长反映，目前收获环节成本占整个甘蔗生产成本的40%以上，他们欢迎更适合广西地形特点的经济性能高的收获机出现。因为对于蔗农和糖厂来说，人工相比机收虽然成本高，但是效果好。很多蔗农还担心机械收获影响宿根蔗产量。罗锡文给生产企业提出建议，50%甘蔗田适合小型机械、半机械化机械，是设计研发我国新型甘蔗收获机的基点。他还建议蔗农因地制宜根据地形条件选择整秆式还是切断式收获机。来自云南省农机处的可斌处长深有感触，云南也是甘蔗生产的重要省份，目前机械收获率几乎为零，很多地方更需要小型收割机，建议生产企业、研发单位加大小型山地收割机研发，联合生产适合云南山地甘蔗种植的机械。
参会企业代表持同样的观点，一致认为农机农艺融合，满足甘蔗机械收获要求才能提升甘蔗机收水平。目前我国甘蔗机收已经从整秆式发展到切断式为主、整秆式为辅的阶段。携甘蔗生产机械新产品前来参展的国际行业巨头约翰迪尔总监李立凤告诉记者，公司根据中国实际情况，设计适应不同田块、道路、地头和种植方向、行距、行长的机具，达到机械化作业最好效益，并且制订中国甘蔗生产机收标准应用模式。中联重科副总裁王金富向记者透露，针对广西等甘蔗主产区复杂多变的气候、地貌环境，公司研发的最新款甘蔗收获机大幅提高了阴雨天气、泥泞地块等恶劣条件下的收获效率，其科技含量和技术水平已经与国际先进技术持平，而且在小型化、适用性方面更加优越，更适合在广西这样的丘陵山地作业。区颖刚认为生产企业需要从装备研发和装备关键技术考虑，从整体技术方案出发，确定研发装备的整体方案与应用的工艺路线、操作模式等。
中国农机化协会会长刘宪在研讨会总结中谈到，在经济增长进入新常态的条件下，中国劳动力红利优势趋减，我们面临着蔗农们不愿继续辛苦地砍甘蔗和当前甘蔗收获机难以满足实际需求的双重压力，如果再不抓紧推进甘蔗全程机械化的研发推广工作，甘蔗产业恐将大幅萎缩，更无法与澳大利亚等产糖大国竞争。因此，业界人士应承担起齐心协力整体推进甘蔗产业系统和加快推进甘蔗全程机械化的重任。我们要把推进甘蔗生产机械化作为一种担当，义不容辞，让蔗糖生产这个“甜蜜事业”由于机械化的助力而更加甜蜜。
