随着天气转暖，大庆石化公司化肥厂早准备、快行动，开足马力，满负荷生产优质化肥，保证农民春耕用肥。截至2月29日，化肥厂生产合成氨7.95万吨、尿素11.78万吨，在超额完成生产计划的基础上，这个厂从统计指导、优化工艺、落实技改三方面入手，比去年同期节能1053吨标煤、节水4.53万吨，科技助力节能减排效果显著。
节能减排要达到怎样的效果？化肥厂采取“日统计、周讲评、月总结”的模式，让数字指导节能减排。这个厂及时分析能耗增加原因，对症下药，降本增效，通过认真总结降耗增效经验，形成标准化操作模式，切实提高了管理绩效。在“全厂一盘棋”的思想指导下，他们平衡好厂区内互供物料、能源，实现优化配置，合理调控，保证了装置达到最优运行状态。
这个厂将精细管理贯穿到日常工作始终，推行“三级检查制”，对设备潜能进行细致评估，精心优化，确保装置处于最优运行状态，加强对一段炉、辅锅热效率的调整，在油田天然气充足的情况下适当提高自产蒸汽量，降低总能耗。此外，他们还将耗能大户合成装置一段炉作为优化操作的重点，通过调整鼓风机、引风机转数以及炉子的总供风量、过热烧嘴风门的开度提高氧含量，减少燃料气的使用量，使能耗降低约0.2%，年增效300万元。
大庆石化化肥厂生产的“昆仑牌”尿素，含氮量、含水量等多项产品指标均优于国家农用尿素标准，一直备受农民欢迎。为提高产品质量，他们在生产关键部位设立了13个质量管理监测点，对47项技术指标、294项工艺参数实施24小时监控，使产品质量随时处于受控状态，产品出厂优等品率连续34年保持100％。而这一切，都是源于技术改造，既降低了装置能耗，又提高整体效益。这个厂摸查设备情况，将管理前移，充分挖掘装置节能潜力，通过对尿素熔融泵401J/JS采用加装永磁调速驱动器的方法，既解决了影响安全生产的隐患，又实现了装置节能降耗。据测算一年可节约电能费用、检维修费用十几万元。此外，化肥厂还完成了采暖伴热线改造工程，解决了大量冷凝水外排，既减少了污染，又增加经济效益、社会效益和环保效益。预计该工程投用后，每年可节约成本826万元。
