上半年，陕化公司以“治亏创效”为中心，以机构改革和科技创新促发展，以系统“安、稳、长、满、优”运行为目标，坚持科技创新求发展的理念，牢固树立“节约意识、成本意识、效益意识”，不断优化工艺操作，稳定系统运行。截止6月29 日，陕化公司合成氨产量累计完成370765.99吨，尿素产量累计完成574961.22 吨，分别完成计划的105.6%、104.5%，继今年首季生产开门红后，再次顺利取得时间、任务“双过半”的佳绩。
进入2016年，陕化公司以“治亏创效”三年规划为纲要，结合实际制定提质增效有效措施。首先从生产组织及过程管控入手，从源头抓起，不断完善锅炉磨煤机各跳车联锁点，杜绝误跳，保证稳定运行，同时将单台锅炉运行磨煤机由开3台改为2台运行，节约电耗。根据锅炉的负荷以及煤种的变化，细化锅炉一、二次风量的配比，合理调整风煤比，降低锅炉炉渣和飞灰的残碳量，以降低蒸汽成本，增加经济效益。气化炉做好计划检修，避免非计划性停车，延长气化炉运行周期。严格控制气化炉炉温、甲烷含量、有效气体含量、水煤气出工段温度及炉渣残炭含量等指标，降低两煤消耗。定期对循环气压缩机进口温度进行对比、分析，对压缩机气阀、活塞环、水冷器进行检查，确保压缩机的打气量≥3300NM3/h运行时间＞99%以上，杜绝压缩机因打量小放空造成的有效气体浪费，提高回收率。逐步优化工艺，做好设备的维护保养，节约检维修费用。上半年磷铵要在生产过程中不断摸索贵州矿生产组织经验，搞好职工培训，提高操作技能，实现稳产高产，通过纯用贵州矿实现提质增效。并且通过加强设备维护保养，杜绝磷铵非计划停车提高装置开车率。在系统工艺条件和原材料满足的条件下，满负荷组织系统生产，提高二铵小时单产。
其次在降耗降本上下功夫。合理调配燃料煤和原料煤种，严格燃料煤掺烧煤灰管理。气化工段通过优化工艺和计划检修，确保单台磨机、单台除氧水泵供单台气化炉，逐步延长单炉计划检修清理周期，单台设备的大修周期也逐步延长，如P1407大修周期可由5个月逐步延长至7个月，大大节省检修费用降低运行成本。13万吨尿素高压氨泵因高负荷生产，运行周期较短，经分厂讨论研究决定组合阀进出口密封板、中段打磨重复使用三次后，更换新件，从而增长运行周期一个半月至两个月，降低了检修费用和运行成本。提高磷酸全年洗涤率和转化率，降低生产成本。三是在技改增效方面，对450A冷却塔逐步实施技术改造，采用水轮机替代电动机驱动风机的方法，减少循环水系统电耗，提高公司整体经济效益。借临时停车机会，对52万吨尿素刮料机故障进行了消除，借机清理部分换热器堵塞的困扰，确保夏季稳定生产。根据系统情况，及时调节705洗氨塔脱盐水量，确保进入706工段氨含量＜1ppm，严防低温甲醇洗系统氨含量高打开除氨阀运行，造成系统甲醇浪费。不断优化低温甲醇洗工序工艺，提高贫甲醇再生率，降低甲醇中的水含量及外排水中甲醇含量(COD＜300 mg/l)，控制新鲜甲醇每月平均补充量＜56.67t/月，降低系统甲醇消耗；对氨吸收塔分布器进行改造，降低弛放气中氨含量。27万吨尿素造粒喷头改型，解决尿素粘塔问题，保证系统稳定生产。27万吨尿素解析塔分布器改造，提高解析水解效果，确保解析水解系统正常稳定运行。
3月初，陕化集团为优化和完善企业运行管理机制，减少公司管理层级，提高生产管理效率，对现行的管理体制进行了大刀阔斧的改革，全面推行管理机构扁平化，撤销了二级单位及其机关部室、生产车间的编制，设立生产分厂，并对各管理处室进行优化整合。新体制产生新活力，各项政策向一线倾斜，注重青工骨干培养，通过开展班组劳动竞赛、争当学习标兵等多种形式，大大激发了员工的劳动积极性。同时公司还建立领导干部及管理人员下基层长效工作机制，及时了解和掌握基层工作动态，积极主动帮助生产经营单位解决疑难问题，为基层和一线干部职工解决实际问题。充分发挥党员模范带头作用，将“两学一做”学习教育与生产实际紧密结合起来，安全顺利圆满完成合成氨B系统临时停车检修任务，消除了系统隐患和缺陷，为系统稳定运行奠定了基础。克服夏季雷雨天气影响，多次快速合理组织处理故障，缩短产量损失。截至今年6月18日，合成氨A系统创连续运行370 天的历史记录。
