近日，安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素节能改造项目日前通过节能验收。安徽省方圆质量技术评价中心检测结果显示：尿素日平均产量735吨，蒸汽消耗1030千克/吨尿素，比改造前降低了232.9千克/吨尿素；液氨消耗572.72千克/吨尿素，比改造前降低了5.46千克/吨尿素；电消耗183.81千瓦时/吨尿素，比改造前降低了0.38千瓦时/吨尿素，全面达到并优于合同标值。
据了解，水溶液全循环尿素生产工艺存在工艺流程长、操作弹性小、操作难度大、消耗高等缺点，国内近百套在运行的装置都在想尽一切办法节能降耗，部分企业虽然技改投资不少但收效甚微。多数企业没有成熟的节能改造技术，在尿素市场低迷的情况下也没有太多的资金可以投入。寻找一种简单、投资少且行之有效的节能技术，是水溶液全循环工艺的尿素生产企业渴望扭转当前的当务之急。
此次节能改造进行了装置整体工艺优化平衡，应用了一段吸收甲铵液提浓工艺、二分塔内件改造及二段吸收工艺改变、闪蒸降膜式蒸发器的利用、低位热能的再利用和尾气的精洗吸收等关键技术，共拆除13台设备及管件，安装及改造9台设备。去年8月24日，装置完成技改并一次开车成功，通过72小时的运行考核，现已连续稳定运行8个多月，达到了改造前设定的节能目标。水溶液全循环尿素生产工艺的消耗大幅度降低，经济效益可观，社会效益显着。
晋煤中能化工1#尿素装置于1996年元月建成投产，采用水溶液全循环尿素生产工艺技术，设计能力为日产180吨。经过多年技术改造，产能已达到750吨/天，蒸汽年平均消耗1262.9千克/吨尿素，液氨年平均消耗578.18千克/吨尿素，年平均耗电184.19千瓦时/吨尿素。晋煤中能公司与安徽瀚洋节能公司据采用合同能源管理模式，由瀚洋节能完全出资、提供节能改造技术并独立完成项目建设，晋煤中能给予相应的配合，项目完成后双方再根据所产生的效益进行效益分享。据悉该项目总投资680万元，改造目标为尿素日产量720~750吨，蒸汽消耗降低220千克/吨尿素，液氨消耗降低3千克/吨尿素，电消耗和改造前持平。
