中国新型肥料网独家报道：水溶肥在我国真正得到发展还要从2010年算起。短短五年光景，我国水溶肥产量就由60万吨上升至279万吨，水溶肥生产企业也如同雨后春笋一般生长开来。但是，我们又看到，水溶肥在我国的发展还未达到大家的期望，种种问题仍是水溶肥发展道路上的阻碍。如何解决这些问题，使得水溶肥更好更快地发展，使其服务现代农业，便是12月21-22日举办“2014年水溶肥发展座谈会”的初衷。中国氮肥协会副秘书长兼水溶肥专委会秘书长高力在会议上就水溶肥在我国发展的现状进行了解析，并就存在问题给出了氮肥协会的建议。
在2000年以前我国水溶肥主要依赖进口；在2005年以后，水溶肥产业开始逐步形成；2009年国家出台水溶性肥料登记标准，这一举动促进了行业的发展，所以在此后的2010-2014年水溶非市场逐步规范化，水肥一体进程也逐步落实。在当下农业时代，规模化经营、肥料利用率提高、基础肥料产能严重过剩，这一切都为水溶肥“鼎盛时期”的到来做好了铺垫。
“2010年我国水溶肥产量只有60万吨，但是到了2013年就达到了279万吨，年均增长近70%。另外，迄今为止，我国水溶性肥料的生产企业达2440家，登记的产品种类有5742个，这些数据都很好地证明了水溶肥向好的发展趋势。”高力在演讲中表示。但是如果把数据进行细化，我们就会看到我国水溶肥以大量元素种类为主，且总体产能较低、开工率也较低，相比之下产量也较少。“事实证明，我们在看到好的局面的同时，也不能忽略水溶肥发展存在的问题。”高力如是说。
我国出台的水溶肥料标准指标要求和市场销售的主流产品均为高含量且添加中、微量元素，这使得通过物理混合方式生产固体粉末型大量元素水溶肥料是我国最主流的生产工艺。这种生产工艺总有些问题是无法避免的，比如，原料易吸潮、粉尘量大、腐蚀性问题突出，另外基本原料需要蒸发、造粒、包装，水溶肥企业生产时再拆包、粉碎、混合包装，这些复杂繁琐的工序能耗高、造成资源浪费。“生产成本高、性价比低；包装和物流成本偏高；农田灌溉设施发展滞后，灌溉与施肥互相分割；产品标准滞后，监管乏力，市场混乱；农民认知水平低，企业农化服务投入不足等等，均是制约我国水溶肥行业发展的因素。”高力提到。
再看国外，单就氮肥而言，液体肥料已经占据美国总氮肥使用量的大多数，特别是尿素硝酸铵溶液（UAN）占据了30%的总氮肥使用量，尿素仅占有28%；而在我国，尿素仍是最主要的氮肥产品。UAN是一种极其优良的水溶性肥料，100%水溶性，无杂质，利用率高达90%，并且同时含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮三种形式的氮肥；更重要的一点是，UAN是除液氨外成本最低的液体氮肥，而由于近年来一些雅安泄露造成的事故使得UAN的优越性更加明显。正是由于这些优越性，UAN在国外已经有了很好的发展，形成了成熟的液体肥料配送模式，设备配套专业、方便、实用。
但是UAN 在我国的发展却没有那么顺利。高力解释说：“我国UAN的运输不仅享受不到化肥优惠运价，甚至要按照危险品管理，运输成本大幅增加，极不合理；另外一点，目前我国种植规模较小，相应的储存、运势、实用设施匮乏，加上散装运输受到政策限制，使得物流及分装成本很高；第三，相应的配套设施一次投资非常高，非一两家企业的力量能够解决的。”
“我们看到，水溶肥的发展形势一片向好，但是如果这些问题无法得到解决，水溶肥的春天就无法真正到来。”高力表示。作为氮肥协会，推动水溶肥在我国更加健康地发展，使其能够服务于现代农业是义不容辞的责任。因此，氮肥协会对众多行业人士进行了呼吁，并提出了自己的建议：“首先，建议国家加大对灌溉施肥设施、机械及储罐建设的支持力度，加快推广水肥一体化技术，理顺UAN等液体肥料的运输政策；其次，水溶肥生产企业要与灌溉设备制造企业合作，积极培育水溶肥市场；第三，要开展产学研合作，加快水溶肥的生产技术革新、试验示范和农化服务，努力降低成本，提升产品品质，提高产品性价比；第四，完善相关产品标准，加强行业诚信体系建设；第五，创新营销和服务模式，推进水溶肥的科学应用和市场开拓。”
