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文/武力
现阶段中小型制造企业国际化模式常见为3种：代理（或经销）、直销、海外代工，其中海外代工模式较为适合我国中小型制造企业的发展现状。而要做好代工，可以借鉴富士康代工模式，在提升综合制造能力、快速响应客户需求、强化质量管理体系、构筑人才培养机制等4方面打好基础。
中小型制造企业国际化模式概况
通常情况下，制造企业国际化模式主要为4种：出口模式、海外设厂模式、兼并收购模式、战略联盟模式。而后2种模式（兼并收购、战略联盟）对制造企业各方面的要求较高，一般多为大型制造企业所采用。
对于中小型制造企业而言，出口模式与海外设厂模式采用较多。出口模式按是否自建销售平台可分为代理（或经销）、直销2种。而现阶段采用海外设厂模式的中小型制造企业大多数之前在国内就已经为海外客户进行代工，并且因海外客户生产基地不断延伸拓展以及国内制造成本不断提升，为了给客户提供更便捷、更有竞争力的产品和服务而选择在海外设立代工工厂。
因此在现阶段，中小型制造企业国际化模式常见为3种：代理（或经销）、直销、海外代工，其释义及关键成功因素如表1所 示。一般而言，我国中小型制造企业面临以下情况：已具备一定生产和服务基础，但是品牌海外知名度较低，现有海外代理商（或经销商）数量较少且对海外代理商 （或经销商）的管理能力不足，不具备充裕的资金以及国际化人才，海外销售平台运营及管理能力欠缺。在这种情况下，聚焦于“借船出海”（即依托客户资源迈向 国际化）的海外代工模式应是较为合适的选择。
表1 中小型制造企业国际化模式比较
国际化模式 | 代理（或经销） | 直销 | 海外代工 |
释义 | 通过海外代理商（或经销商）进行销售 | 在海外自建平台进行销售 | 为客户海外生产基地提供代工 |
关键成功因素 | 1.在海外具有较高品牌知名度 2.强大的海外代理商（或经销商）管理能力 | 1.强有力的品牌 2.资金及国际化人才充裕 3.强大的海外销售平台运营及管理能力 | 高水准的生产和服务能力，并能将其有效输出到海外 |
富士康代工模式及其特点
而要如何做好代工呢？代工之王富士康公司为我们提供了有益的借鉴。富士康成立于1974年， 已从只能生产黑白电视机旋钮的作坊发展成为全球最大的电子产业科技制造服务商。现阶段富士康主要客户包括个人电脑领域品牌（如戴尔、惠普、联想、索尼、苹 果等）、消费电子领域品牌（如索尼、松下、苹果、夏普、任天堂等）、通讯领域品牌（如苹果、诺基亚、华为、中兴等），其关键成功因素是在近40年发展过程中，一直坚持代工模式，做3C领域领先企业的协力厂商。通过专注于代工，富士康得到了国际大客户的广泛认可。
富士康代工模式具有4大特点：
1.提升综合制造能力
富士康致力于提供“全方位成本优势”，创造出独特的eCMMS （E-enable Component, Module, Move and Service)营运模式，即电子化的组件-模块垂直整合营运模式，其核心要素如表2所 示。该模式融设计开发、生产、交货及客户服务于一体，将关键组件（比如连接器、面板、半导体组件等），以模块化的方式进行整合，并在全球运营体系中，快速 组装出货，且提供设计、生产、售后服务，最大限度发挥了速度、品质、成本、服务的整合优势，提升了产品竞争力和客户满意度。
表2 富士康eCMMS营运模式核心要素
组件 (Component) | 模块 (Module) | 流通 (Move) | 服务 (Service) |
1.快速开发，精准开模，大量生产 2.满足客户对组件所用材料、规格等方面的要求 3.全面与客户进行接触和沟通
| 1.组装半成品，为客户提供“一站式”服务，降低客户生产成本 2.进入准系统的制造，逆向垂直整合3.小幅水平整合，由电脑制造扩展到消费电子和通讯设备制造 | 1.根据客户需要快速配置资源 2.产品、产能和人员等均可灵活配置 3.提供物流服务
| 1.为客户提供量身定制的服务 2.共同设计开发 3.服务及时，成本低廉 4.承接客户售后服务，让客户能够专心做品牌和市场推广 |
富士康采用eCMMS营运模式，垂直整合产业链的上、中、下游，制造能力得以大幅提升，成本得以大幅降低。全球各制造中心均可快速复制形成产能，从而构筑了富士康代工模式的核心竞争力。通过eCMMS营运模式，富士康通常可以在12天内开发出客户所需模具，32天内开始大量生产，从而抢占了市场先机。因此，eCMMS模式不仅被誉为富士康最佳企业策略，更成为同业竞相借鉴的典范。
2.快速响应客户需求
富士康代工模式坚持“以客户为中心，快速响应客户”的原则，通过收购客户工厂或者自建工厂帮助客户缩短上市时间。富士康已在客户生产中心附近的地方建立了应变能力极高的小规模工厂（如美国堪萨斯、洛杉矶等），形成了研发设计、工程测试、样品快速制作能力，加速了新产品开发速度，从而可协助客户将产品迅速推向市场。比如1996年，富士康开始承接康柏公司大额订单，迅速在康柏公司周围建立成型机厂。当康柏公司新产品设计完成后，富士康在24h之内就可以提供产品原型。2002年，富士康与索尼公司共同成立PlayStation 3研发小组，联合进行下一代游戏主机的研发。而苹果公司研发人员也经常与富士康的设计人员交流，针对产品外观、材质等方面进行研发合作。并且富士康还通过IT系统的支持，充分利用中国和美国之间的时差，让中美两地的研发人员开展设计接力，使模具设计最短在48h之内就可以完成。
3.强化质量管理体系
围绕以客户为中心的代工模式，富士康建立了完善的生产与服务标准及规范，采用6sigma、高级产品质量规划（APQP）及产品部件检验流程（PPAP）体系，与富士康生产系统(FPS）结合形成富士康质量管理系统(FQMS)。富士康认为质量是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉，是环环相扣的过程，是切实执行的结果，所以富士康质量管理系统（FQMS）强调通过设计质量保证、制造质量保证、供应商质量保证、现场质量保证4个环节，建立完善的质量管理体系、强化各部门质量管理能力以及降低质量成本。
4.构筑人才培养机制
为了支持代工模式快速发展对国际化人才的需求，富士康采取了一系列措施，积极在公司内部培养人才。早在2001年1月，富士康成立了自己的企业大学—深圳富士康先进制造生产力学院。教师除了公司内部的资深管理人员和技术人员之外，还聘请国内外大学教师授课；并且充分利用网络进行培训，目前已建立了以深圳为中心，覆盖亚、欧、美3大洲的网络学院。晚上和周末，富士康培训教室灯火通明，每位员工都有机会接受培训。培训内容既涵盖了管理技能（工管、品管、生管、经管），也包括了专业技术；并且针对目标国家的具体情况，举办专门训练班（如苏格兰班、捷克班、匈牙利班），开展海外语言和文化培训。
结语
在国际经济越来越一体化的今天，我国中小型制造企业也面临着国际化的机遇和挑战。海外代工可以依托客户的品牌，解决海外市场进入初期的生存问题，并累积资源 和能力，为日后国际化的深入拓展做好充分准备。“东风好借力，送我上青云”，海外代工正是遵循了“借力”的理念，因势利导，从而为中小型企业国际化的稳步 推进夯实了基础。
而要做好代工，则需中小型企业在制造、服务、质量、人才等领域勤练内功，以高标准形成高能力，从而确保通过海外代工模式顺利迈向国际化。
来源：管理智囊
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