一，发酵终点判断
下列参数为发酵终点判定依据：镜检观察菌体的形态、密度，要求芽孢菌发酵结束时芽孢形成率》=80%；监测发酵液中还原糖、总糖、氨基氮、ph值、溶解氧浓度、光密度及黏度等理化参数；监测发酵过程中摄氧率。Co2产生率。呼吸，氧传递系数等发酵代谢特征参数；固体发酵中物料的颜色、形态、气味、含水量等变化。
1，后处理 后处理过程可分为发酵物同载体混合吸附和发酵物直接分装两种类型。发酵物同载体混合吸附对载体及物料的要求如下：载体的杂菌数《=1.0的4次方个/g；细度、有毒有害元素的存活。发酵培养物与吸附载体需混合均与，可添加保护剂或采取适当措施，较少菌体的死亡率。吸附和混合环节应注意无菌控制，避免杂菌污染。根据要求制成相应剂型。喷雾干燥制粉：将发酵液按4%~5%的量填充吸附剂，充分搅拌均与直接喷粉。粉剂外观含水量细度等达到质量标准。制成粉剂即成成品，然后进行成品检查和包装。
2，质量检查 菌体发酵周期的初步观察：通过定时取样镜检观察结果。发酵液和菌粉的分析测定：含菌量的测定即采用稀释培养菌落计数法对发酵液和菌粉含菌量进行测定。在300L发酵罐里。发酵液含量一般在20亿个/g。菌粉保存时间测定：进行保存3个月和半年的测定。
3，发酵物直接分装 对于发酵物直接分装的产品剂型，可根据产品要求进行包转。
4，建立生产档案 每批产品的生产、检验结果应记录存档，包括检验项目、检验结果、检验人、批准人、检验日期扥信息。
5，产品质量跟踪 定期检查产品质量，并对产品建立应用档案，跟踪产品的应用情况。
